本技术涉及气凝胶阻燃结构更换领域，具体为一种便于更换的气凝胶阻燃结构。
背景技术：
1、目前我国工业生产或建筑等领域，对于一些板材材料，通常采用高分子有机发泡材料和无机发泡材料等达到隔音、隔热保温等要求，但高分子有机发泡材料大都对人体有害，而且具有可燃性，当火灾发生时并不能有效起到阻止火势蔓延的作用，气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料，硅气凝胶纤细的纳米网络结构有效地限制了局域热激发的传播，其固态热导率比相应的玻璃态材料低2—3个数量级，是作为隔热阻燃板材生产的不二之选，现有技术中，申请号为cn202011577484.8的一篇中国专利文件中，记载了一种超薄气凝胶保温隔热阻燃片，该专利通过模组外壳的内部设置有两层气凝胶板，通过气凝胶的阻燃性质起到隔绝热量传递的作用，气凝胶板之间设置有散热板，散热板通过热管内冷却液的蒸发、发散与冷凝实现热量的转移，将热量传递至散热片内部各处，对穿过表层气凝胶板的热量起到匀热阻燃的效果，背侧气凝胶板则进一步防止热量外泄，现有的气凝胶阻燃板组与外壳固定设置，当气凝胶阻燃板组损坏凹槽需要将外壳也更换，造成资源浪费，不方便单独对气凝胶阻燃板组进行更换，提高外壳利用率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种便于更换的气凝胶阻燃结构。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换的气凝胶阻燃结构，具备能够方便将外壳与顶盖进行安装拆卸，从而能够对气凝胶阻燃板组进行更换，提高外壳利用率，减少浪费，便于对气凝胶阻燃板组进行限位等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种便于更换的气凝胶阻燃结构，包括外壳，所述外壳的上端设置有顶盖，所述外壳的上端外表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有气凝胶阻燃板组，所述顶盖的上端外表面设置有更换机构，所述更换机构包括侧板、卡槽、螺纹槽、旋钮、凹槽、轴承、螺纹杆与键槽，四组所述侧板分别位于气凝胶阻燃板组两侧外表面的前后两端，四组所述键槽分别开设于外壳两侧内表面的前后两端，所述卡槽位于键槽的下端外表面。
5、优选的，四组所述凹槽分别开设于顶盖上下两端外表面的两侧，所述螺纹杆位于凹槽的中部，所述轴承位于螺纹杆与顶盖之间，所述旋钮固定安装于螺纹杆外壁的上端，两组所述螺纹槽分别开设于外壳上端外表面两侧的中部。
6、优选的，所述侧板与键槽之间为滑动连接，所述侧板与卡槽之间为插接。
7、优选的，所述螺纹杆通过轴承与顶盖转动连接。
8、优选的，所述轴承与螺纹槽之间为螺纹连接，所述气凝胶阻燃板组与放置槽之间为插接。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于更换的气凝胶阻燃结构，具备以下有益效果：
11、1、该一种便于更换的气凝胶阻燃结构，能够方便将外壳与顶盖进行安装拆卸，从而能够对气凝胶阻燃板组进行更换，提高外壳利用率，减少浪费。
12、2、该一种便于更换的气凝胶阻燃结构，便于对气凝胶阻燃板组进行限位。
1.一种便于更换的气凝胶阻燃结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上端设置有顶盖(2)，所述外壳(1)的上端外表面开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的内部设置有气凝胶阻燃板组(3)，所述顶盖(2)的上端外表面设置有更换机构(5)，所述更换机构(5)包括侧板(6)、卡槽(7)、螺纹槽(8)、旋钮(9)、凹槽(10)、轴承(11)、螺纹杆(12)与键槽(13)，四组所述侧板(6)分别位于气凝胶阻燃板组(3)两侧外表面的前后两端，四组所述键槽(13)分别开设于外壳(1)两侧内表面的前后两端，所述卡槽(7)位于键槽(13)的下端外表面。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换的气凝胶阻燃结构，其特征在于：四组所述凹槽(10)分别开设于顶盖(2)上下两端外表面的两侧，所述螺纹杆(12)位于凹槽(10)的中部，所述轴承(11)位于螺纹杆(12)与顶盖(2)之间，所述旋钮(9)固定安装于螺纹杆(12)外壁的上端，两组所述螺纹槽(8)分别开设于外壳(1)上端外表面两侧的中部。
3.根据权利要求2所述的一种便于更换的气凝胶阻燃结构，其特征在于：所述侧板(6)与键槽(13)之间为滑动连接，所述侧板(6)与卡槽(7)之间为插接。
4.根据权利要求3所述的一种便于更换的气凝胶阻燃结构，其特征在于：所述螺纹杆(12)通过轴承(11)与顶盖(2)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于更换的气凝胶阻燃结构，其特征在于：所述轴承(11)与螺纹槽(8)之间为螺纹连接，所述气凝胶阻燃板组(3)与放置槽(4)之间为插接。
