本实用新型涉及油管探伤技术领域，具体为一种用于废旧油管全自动检测探伤装置。
背景技术：
油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，油管在长期使用后会产生污垢或损坏，对于废旧油管需要进行检测后才能决定是否回收或废弃，现有的废旧油管检测时，可通过手持超声波探伤仪的探头，环绕废旧油管的可能发生破碎的位置，通过超声波探伤仪进行分析探伤；
通过检测人员手持探头进行检测的方式，对长度较长废旧油管的检测耗时较长，难以充分的对废旧油管的各部位进行检测，同时手持探头的检测方式也造成的检测人员的工作强度增加，提高了检测人员的工作疲劳。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于废旧油管全自动检测探伤装置，可以有效解决上述背景技术中提出通过检测人员手持探头进行检测的方式，对长度较长废旧油管的检测耗时较长，难以充分的对废旧油管的各部位进行检测，同时手持探头的检测方式也造成的检测人员的工作强度增加，提高了检测人员的工作疲劳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废旧油管全自动检测探伤装置，包括超声波探伤仪和顶板，所述顶板顶端安装有超声波探伤仪，所述超声波探伤仪顶端通过连接线连接有探头，所述顶板底端各边角位置处均焊接有支撑柱，所述支撑柱底端焊接有底板；
所述顶板底端一边部中心位置处焊接有安装板，所述安装板中部安装有固定夹，所述探头夹持安装于固定夹中部；
所述底板顶端对应顶板正下方位置处安装有导进机构，所述导进机构包括支撑侧板、导进圆筒、螺旋板、电机和动力套辊；
所述底板顶端对应顶板正下方位置处对称焊接有支撑侧板，两个所述支撑侧板顶端之间焊接有导进圆筒，所述导进圆筒内部环绕焊接有螺旋板，所述螺旋板一侧表面均匀安装有若干电机，所述电机动力轴穿过螺旋板安装有动力套辊；
所述电机输入端与超声波探伤仪输入端均与外部电源输出端电性连接。
优选的，所述动力套辊均匀设置为四排，单排所述动力套辊与水平面和竖直面夹角均为四十五度。
优选的，所述动力套辊与电机的倾斜角度与螺旋板的螺旋升角相等，所述动力套辊外表面胶接有防滑胶套，且防滑胶套均与待检测的废旧油管外表面贴合。
优选的，所述超声波探伤仪底部两侧表面焊接有固定柱，所述顶板顶端对应固定柱位置处焊接有耳板，所述超声波探伤仪通过固定柱插入到耳板耳孔内转动安装于顶板顶端。
优选的，所述超声波探伤仪背部顶部转动连接有摆动杆，所述摆动杆底部穿插安装有同步杆，所述顶板顶端均匀开设有若干定位槽。
优选的，所述底板对应顶板两侧位置处均安装有支撑机构，所述支撑机构包括固定板、固定轴、补偿胶套、三角条、插柱、抬升杆和把手杆；
所述底板顶端对应顶板一侧焊接有若干固定板，一个所述支撑机构的固定板数量设置为四个且分为两组，同一组所述固定板之间转动连接有固定轴，所述固定轴中部套接有补偿胶套；
所述底板顶端对应一个补偿胶套一侧位置处焊接有三角条，所述三角条内部穿插安装有插柱，所述插柱两端部均转动套接有抬升杆，两个所述抬升杆顶端一端部之间焊接有把手杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：
1、通过动力套辊与螺旋板的螺旋升角相等，使得废旧油管能在动力套辊的转动下进行转动，并因螺旋升角的设置，转动向前移动，并在移动过程中通过超声波探伤仪的探头进行检测，进而达到自动检测时，能充分对废旧油管进行检测，并降低工作人员的工作疲劳。
2、通过超声波探伤仪的摆动杆和同步杆，将同步杆卡入到定位槽内，使得超声波探伤仪通过固定柱和耳板作用摆动，进而更便于超声波探伤仪调节倾角，使得超声波探伤仪位置调节后能保持更高的稳定性。
3、设置了支撑机构，因废旧油管转动前进，使得补偿胶套能保证废旧油管稳定转动，进而保证进入到导进圆筒内部时保持稳定，并通过拉动把手杆，通过抬升杆将废旧油管抬升，从三角条处滑落，便于废旧油管的脱离取出。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型探头的安装结构示意图；
图3是本实用新型导进机构的结构示意图；
图4是本实用新型支撑机构的结构示意图；
图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、超声波探伤仪；5、连接线；6、安装板；7、固定夹；8、探头；
9、导进机构；901、支撑侧板；902、导进圆筒；903、螺旋板；904、电机；905、动力套辊；
10、摆动杆；11、同步杆；12、定位槽；13、固定柱；14、耳板；
15、支撑机构；1501、固定板；1502、固定轴；1503、补偿胶套；1504、三角条；1505、插柱；1506、抬升杆；1507、把手杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于废旧油管全自动检测探伤装置，包括超声波探伤仪4和顶板3，顶板3顶端安装有超声波探伤仪4，超声波探伤仪4顶端通过连接线5连接有探头8，顶板3底端各边角位置处均焊接有支撑柱2，支撑柱2底端焊接有底板1；
顶板3底端一边部中心位置处焊接有安装板6，安装板6中部安装有固定夹7，探头8夹持安装于固定夹7中部，实现探头8的安装和固定，保证探伤过程中探头8的稳定；
底板1顶端对应顶板3正下方位置处安装有导进机构9，导进机构9包括支撑侧板901、导进圆筒902、螺旋板903、电机904和动力套辊905；
底板1顶端对应顶板3正下方位置处对称焊接有支撑侧板901，两个支撑侧板901顶端之间焊接有导进圆筒902，导进圆筒902内部环绕焊接有螺旋板903，螺旋板903一侧表面均匀安装有若干电机904，电机904动力轴穿过螺旋板903安装有动力套辊905，动力套辊905与电机904的倾斜角度与螺旋板903的螺旋升角相等，且防滑胶套均与待检测的废旧油管外表面贴合，动力套辊905均匀设置为四排，单排动力套辊905与水平面和竖直面夹角均为四十五度，保证废旧油管各表面均匀受力，在动力套辊905转动时，能稳定的带动废旧油管转动，动力套辊905外表面胶接有防滑胶套，增大静摩擦力，更便于带动废旧油管转动。
电机904输入端与超声波探伤仪4输入端均与外部电源输出端电性连接。
超声波探伤仪4底部两侧表面焊接有固定柱13，顶板3顶端对应固定柱13位置处焊接有耳板14，超声波探伤仪4通过固定柱13插入到耳板14耳孔内转动安装于顶板3顶端，超声波探伤仪4背部顶部转动连接有摆动杆10，摆动杆10底部穿插安装有同步杆11，顶板3顶端均匀开设有若干定位槽12，通过同步杆11卡入到定位槽12，保证超声波探伤仪4摆放后更加稳定。
底板1对应顶板3两侧位置处均安装有支撑机构15，支撑机构15包括固定板1501、固定轴1502、补偿胶套1503、三角条1504、插柱1505、抬升杆1506和把手杆1507；
底板1顶端对应顶板3一侧焊接有若干固定板1501，一个支撑机构15的固定板1501数量设置为四个且分为两组，同一组固定板1501之间转动连接有固定轴1502，固定轴1502中部套接有补偿胶套1503，当废旧油管与补偿胶套1503外表面贴合时，废旧油管也与各个动力套辊905接触，保证动力套辊905转动带动废旧油管移动时，通过补偿胶套1503的支撑保持稳定；
底板1顶端对应一个补偿胶套1503一侧位置处焊接有三角条1504，三角条1504内部穿插安装有插柱1505，插柱1505两端部均转动套接有抬升杆1506，两个抬升杆1506顶端一端部之间焊接有把手杆1507。
本实用新型的工作原理及使用流程：该用于废旧油管全自动检测探伤装置使用时，摆动摆动杆10，使得同步杆11卡入到不同的定位槽12内进行定位，此时超声波探伤仪4底部通过固定柱13在耳板14耳孔内转动，进而使得超声波探伤仪4呈一定倾角，并在同步杆11抵住定位槽12内壁的情况下保持稳定；
选择远离探头8的支撑机构15，加工废旧油管沿着三角条1504放置于两个补偿胶套1503之间，推动废旧油管进入到导进圆筒902内部，废旧油管与补偿胶套1503外表面贴合时，废旧油管也与各个动力套辊905接触，此时启动电机904，通过电机904带动动力套辊905转动，保证动力套辊905转动带动废旧油管移动，且废旧油管转动前进时，补偿胶套1503和固定轴1502同步转动，有效保证了废旧油管转动前进时的稳定；
废旧油管在导进圆筒902内部转动移动时，启动超声波探伤仪4，通过探头8对废旧油管表面进行探测，随着废旧油管不断的转动和前进，有效完成自动检测的目的，降低检测人员工作强度，并提高检测效率，在废旧油管完全检测完毕后，废旧油管移动至靠近探头8的支撑机构15内部的两个补偿胶套1503之间，此时拉动把手杆1507，抬升杆1506通过插柱1505位轴心转动，使得抬升杆1506将废旧油管从两个补偿胶套1503之间抬起，并从三角条1504倾斜表面滑出，滑入到推车内，便于后续搬运。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于废旧油管全自动检测探伤装置，包括超声波探伤仪（4）和顶板（3），其特征在于：所述顶板（3）顶端安装有超声波探伤仪（4），所述超声波探伤仪（4）顶端通过连接线（5）连接有探头（8），所述顶板（3）底端各边角位置处均焊接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）底端焊接有底板（1）；
所述顶板（3）底端一边部中心位置处焊接有安装板（6），所述安装板（6）中部安装有固定夹（7），所述探头（8）夹持安装于固定夹（7）中部；
所述底板（1）顶端对应顶板（3）正下方位置处安装有导进机构（9），所述导进机构（9）包括支撑侧板（901）、导进圆筒（902）、螺旋板（903）、电机（904）和动力套辊（905）；
所述底板（1）顶端对应顶板（3）正下方位置处对称焊接有支撑侧板（901），两个所述支撑侧板（901）顶端之间焊接有导进圆筒（902），所述导进圆筒（902）内部环绕焊接有螺旋板（903），所述螺旋板（903）一侧表面均匀安装有若干电机（904），所述电机（904）动力轴穿过螺旋板（903）安装有动力套辊（905）；
所述电机（904）输入端与超声波探伤仪（4）输入端均与外部电源输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于废旧油管全自动检测探伤装置，其特征在于：所述动力套辊（905）均匀设置为四排，单排所述动力套辊（905）与水平面和竖直面夹角均为四十五度。
3.根据权利要求1所述的一种用于废旧油管全自动检测探伤装置，其特征在于：所述动力套辊（905）与电机（904）的倾斜角度与螺旋板（903）的螺旋升角相等，所述动力套辊（905）外表面胶接有防滑胶套，且防滑胶套均与待检测的废旧油管外表面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于废旧油管全自动检测探伤装置，其特征在于：所述超声波探伤仪（4）底部两侧表面焊接有固定柱（13），所述顶板（3）顶端对应固定柱（13）位置处焊接有耳板（14），所述超声波探伤仪（4）通过固定柱（13）插入到耳板（14）耳孔内转动安装于顶板（3）顶端。
5.根据权利要求1所述的一种用于废旧油管全自动检测探伤装置，其特征在于：所述超声波探伤仪（4）背部顶部转动连接有摆动杆（10），所述摆动杆（10）底部穿插安装有同步杆（11），所述顶板（3）顶端均匀开设有若干定位槽（12）。
6.根据权利要求1所述的一种用于废旧油管全自动检测探伤装置，其特征在于：所述底板（1）对应顶板（3）两侧位置处均安装有支撑机构（15），所述支撑机构（15）包括固定板（1501）、固定轴（1502）、补偿胶套（1503）、三角条（1504）、插柱（1505）、抬升杆（1506）和把手杆（1507）；
所述底板（1）顶端对应顶板（3）一侧焊接有若干固定板（1501），一个所述支撑机构（15）的固定板（1501）数量设置为四个且分为两组，同一组所述固定板（1501）之间转动连接有固定轴（1502），所述固定轴（1502）中部套接有补偿胶套（1503）；
所述底板（1）顶端对应一个补偿胶套（1503）一侧位置处焊接有三角条（1504），所述三角条（1504）内部穿插安装有插柱（1505），所述插柱（1505）两端部均转动套接有抬升杆（1506），两个所述抬升杆（1506）顶端一端部之间焊接有把手杆（1507）。
技术总结