本技术涉及衬套加工，更具体地说，本技术涉及一种衬套加工用上料装置。
背景技术：
1、衬套通常用于机械部件中，作为支撑、减少摩擦或保护的作用，它们可以安装在轴承、轴套或其他运动部件上，用于减少磨损、降低摩擦，或是调整零件间的间隙，衬套在生产加工过程中为了达到所需的外形和尺寸，通常需要使用整型机对其进行整型加工，对衬套进行整形需要将其放置到整型机的下模具上固定胡进行，但现有技术中的设备一般是通过人工手动进行工件的上料，人工手动上料的过程存在着一定的危险性，并且上料的效率也较低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种衬套加工用上料装置，以解决现有设备对衬套加工整型时通常都是人工上料导致存在一定危险性且上料效率降低的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种衬套加工用上料装置，包括：
3、整型机底座；
4、物料传送带，所述物料传送带固定安装在整型机底座的顶部；
5、自动上料装置，所述自动上料装置包括移动组件、液压缸、液压夹紧缸、夹紧钳，所述移动组件固定安装在整型机底座的顶部，所述液压缸固定连接在移动组件的外表面，所述液压夹紧缸固定连接在液压缸的驱动端，所述夹紧钳可拆卸安装在液压夹紧缸的内部，所述物料传送带的顶部可拆卸安装有停靠板。
6、其中，所述移动组件包括固定外壳、电机、第一螺纹杆、活动块，所述固定外壳固定安装在整型机底座的顶部，所述电机固定连接在固定外壳的外表面，所述第一螺纹杆转动安装在固定外壳的内部，所述第一螺纹杆的一端固定连接在电机的驱动端，所述活动块活动套接在第一螺纹杆的外表面，所述活动块固定连接在液压缸的外表面。
7、其中，还包括位置导正装置、液压整型模块、控制终端，所述位置导正装置固定安装在物料传送带的顶部，所述液压整型模块设置在整型机底座的顶部，所述控制终端固定连接在整型机底座的外表面。
8、其中，所述位置导正装置包括安装罩、双头螺纹杆、连接块、限位杆、导正轮、旋钮，所述安装罩固定安装在物料传送带的顶部，所述双头螺纹杆转动安装在安装罩的内部，所述连接块活动套接在双头螺纹杆的外表面，所述连接块活动套接在限位杆的外表面，所述限位杆固定连接在安装罩的内表面，所述导正轮的顶部固定连接在连接块的底部，所述旋钮固定连接在双头螺纹杆的一端。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、在上述方案中，当衬套达到停靠板内后，液压缸会将液压夹紧缸降下，随后夹紧钳将衬套夹持，随后液压夹紧缸抬升，电机启动带动第一螺纹杆进行旋转，使活动块在固定外壳的限位作用下带着液压缸进行移动，移动到最里侧时电机关闭，随后液压缸使液压夹紧缸下降，衬套落到液压整型模块的底座上后夹紧钳松开夹持液压夹紧缸抬升，随后电机开启并反转以重复上料过程，利用上述结构，减少了安全风险，达到了提高上料效率的效果。
11、在上述方案中，工作人员将待整型的衬套从物料传送带的一端放入，通过转动旋钮带动双头螺纹杆旋转使连接块在限位杆的限位作用下带着导正轮进行移动，两组导正轮进行同步的反向移动减小或增加间距，从而适应不同尺寸的衬套并在衬套经过时将其位置导正导物料传送带的正中央区域，利用上述结构，达到了方便后续对衬套的夹取的效果。
1.一种衬套加工用上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种衬套加工用上料装置，其特征在于，所述移动组件(31)包括固定外壳(311)、电机(312)、第一螺纹杆(313)、活动块(314)，所述固定外壳(311)固定安装在整型机底座(1)的顶部，所述电机(312)固定连接在固定外壳(311)的外表面，所述第一螺纹杆(313)转动安装在固定外壳(311)的内部，所述第一螺纹杆(313)的一端固定连接在电机(312)的驱动端，所述活动块(314)活动套接在第一螺纹杆(313)的外表面，所述活动块(314)固定连接在液压缸(32)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种衬套加工用上料装置，其特征在于，还包括位置导正装置(4)、液压整型模块(5)、控制终端(6)，所述位置导正装置(4)固定安装在物料传送带(2)的顶部，所述液压整型模块(5)设置在整型机底座(1)的顶部，所述控制终端(6)固定连接在整型机底座(1)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种衬套加工用上料装置，其特征在于，所述位置导正装置(4)包括安装罩(41)、双头螺纹杆(42)、连接块(43)、限位杆(44)、导正轮(45)、旋钮(46)，所述安装罩(41)固定安装在物料传送带(2)的顶部，所述双头螺纹杆(42)转动安装在安装罩(41)的内部，所述连接块(43)活动套接在双头螺纹杆(42)的外表面，所述连接块(43)活动套接在限位杆(44)的外表面，所述限位杆(44)固定连接在安装罩(41)的内表面，所述导正轮(45)的顶部固定连接在连接块(43)的底部，所述旋钮(46)固定连接在双头螺纹杆(42)的一端。
