本技术涉及包装膜，特别涉及一种包装膜膜切装置。
背景技术：
1、包装膜主要是指用于物品包装的薄膜，铝型材是指铝合金型材，在对铝型材进行生产加工时，需要使用到膜切装置将包装膜进行裁切，以便于后续对铝型材进行覆膜加工。
2、公告号：cn219135949u公开了一种pe保护膜切膜装置，涉及到pe保护膜技术领域，包括底座，所述底座的顶部一端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有平整机构，所述底座的顶部另一端固定连接有u型架，所述u型架内滑动连接有压紧块，所述压紧块的顶部转动插接有螺杆。
3、目前，现有的膜切装置在使用时存在以下缺点：缺少辅助限位位移机构，通常切膜机构在完成膜切动作后，包装膜的一端为松散状态，需要再次拉伸调整位置，才能进行连续膜切动作，使用的灵活性和便捷性较为一般。为此，我们提出了一种包装膜膜切装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种包装膜膜切装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种包装膜膜切装置，包括底座、膜切组件和固定组件，所述底座顶部的两侧均通过螺栓连接有支撑架，所述支撑架的一侧滑动连接有滑座，所述滑座之间设置有膜切组件；
4、所述膜切组件包括固定架，所述固定架内设置有滚珠，所述固定架内的顶部通过轴承安装有传动辊，所述固定架内的底部设置有负压槽，所述固定架内的表面位于滚珠之间开设有通孔，且通孔连通滚珠。
5、进一步地，所述支撑架的顶部开设有凹槽，所述凹槽内通过轴承安装有固定组件，所述固定组件包括转动座，所述转动座开设有插槽，所述转动座的一侧通过预留口螺纹连接紧固螺杆。
6、进一步地，所述固定架的顶部设置有与传动辊对应的传动组件。
7、进一步地，所述固定组件之间设置有转动辊，且转动辊的两端均设置有与插槽对应的连接座，所述支撑架的一侧设置有驱动电机，且驱动电机通过驱动轴连接转动座，支撑架通过螺栓连接驱动电机。
8、进一步地，所述固定架的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接切刀，所述固定架的一侧设置有与切刀对应的裁切板，固定架通过螺栓连接气缸，固定架通过螺栓连接裁切板。
9、进一步地，所述支撑架的表面开设有滑道，所述支撑架之间位于转动辊的底部设置有导向辊。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11、1.通过设置的固定架、传动辊、负压槽、通孔和滚珠，能够利用负压将膜切后的包装膜快速辅助限位处理，从而避免包装膜端部松散，同时利用摩擦能够进行辅助位移处理，以便于后续连续进行膜切操作，大大改善了膜切操作的连续性，使用更加灵活可靠。
12、2.通过设置的支撑架、凹槽、转动座、插槽和紧固螺杆，能够利用插接的方式，快速拆装转动辊，以便于操作人员更换包装膜进行操作，结构简单易操作，使用更加高效便捷。
1.一种包装膜膜切装置，包括底座(1)、膜切组件(4)和固定组件(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均通过螺栓连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)之间设置有膜切组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种包装膜膜切装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内通过轴承安装有固定组件(6)，所述固定组件(6)包括转动座(601)，所述转动座(601)开设有插槽(602)，所述转动座(601)的一侧通过预留口螺纹连接紧固螺杆(603)。
3.根据权利要求1所述的一种包装膜膜切装置，其特征在于：所述固定架(401)的顶部设置有与传动辊(403)对应的传动组件(406)。
4.根据权利要求2所述的一种包装膜膜切装置，其特征在于：所述固定组件(6)之间设置有转动辊(7)，且转动辊(7)的两端均设置有与插槽(602)对应的连接座(8)，所述支撑架(2)的一侧设置有驱动电机(11)，且驱动电机(11)通过驱动轴连接转动座(601)。
5.根据权利要求1所述的一种包装膜膜切装置，其特征在于：所述固定架(401)的顶部设置有气缸(407)，所述气缸(407)的输出端通过螺栓连接切刀(408)，所述固定架(401)的一侧设置有与切刀(408)对应的裁切板(409)。
6.根据权利要求1所述的一种包装膜膜切装置，其特征在于：所述支撑架(2)的表面开设有滑道(9)，所述支撑架(2)之间位于转动辊(7)的底部设置有导向辊(10)。
