本技术涉及一种粉体输送装置，特别是一种粉体输送破拱装置。
背景技术：
1、在现有的原料储存及配料输送系统中，大多数都会采用空气炮破拱装置，该破拱装置是在储存粉体物料的料仓锥部易架桥位置开孔，安装一个50l～500l容积的储气罐，储气罐出气口与料仓之间有电磁阀控制，在料仓往下游放料过程中，间隔开启电磁阀，从而将储气罐内的压缩空气充入粉体物料，破除架桥而达到破拱的目的。但该方法安装的储气罐较大，在破拱的过程中会充入大量空气，造成料仓内扬尘很大，加大了料仓除尘系统负担，增加了粉尘外溢风险，也会造成大量的压缩空气浪费，从而不利于能源的节约。且空气炮破拱装置会在破除较大的架桥时导致粉体物料迅速向出口崩落，容易在接近出料口的地方又形成新的架桥，使下料不连续。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种粉体输送破拱装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种粉体输送破拱装置，包括粉料仓，破拱喷嘴在粉料仓底部设置有破拱喷嘴，粉料仓(1)与破拱喷嘴固定连接，所述破拱喷嘴与脉冲控制仪通过电导线连接，所述破拱喷嘴在粉料仓外的一端通过压缩空气管道分别与进气管道连接，所述进气管道靠近与压缩空气管道连接的一端设置有脉冲阀，所述脉冲阀用于控制压缩空气进入压缩空气管道，所述进气管道的另外一端与储气罐通气连接，所述储气罐的另外一端与过滤减压阀通气连接，过滤减压阀的另外一端通过进气管道与手动球阀的一端连接，手动球阀的另外一端与外界空气连通。
4、本实用新型进一步，所述破拱喷嘴分别设置为第一破拱喷嘴和第二破拱喷嘴。
5、本实用新型进一步，所述第一破拱喷嘴(21)和第二破拱喷嘴(22)分别设置在上下不同高度，所述第一破拱喷嘴(21)和第二破拱喷嘴(22)分别设置为3个，第一破拱喷嘴(21)和第二破拱喷嘴(22)分别设置在同等水平面上。
6、本实用新型进一步，所述破拱喷嘴包括喷嘴管道，喷嘴管道通过贯穿孔与喷嘴尖端连接，形成一个通气管道，所述喷嘴尖端底部设置一个球体，所述球体的两侧相对设置凸块，所述凸块向喷嘴管道内凸起，使得球体两侧形成狭小的通道。
7、本实用新型进一步，所述破拱喷嘴还包括有第一环状凸缘和第二环状凸缘，所述第一环状凸缘和第二环状凸缘环绕设置在喷嘴管道与粉料仓外部连接处的喷嘴管道上。
8、本实用新型进一步，所述破拱喷嘴靠近喷嘴尖端一端上还相对设置有羽翼，两侧的羽翼尾部与粉料仓内部壁面相互作用力。
9、本实用新型进一步，所述储气罐两侧设置有通孔。
10、本实用新型的有益效果是：
11、1、储气罐容积小型化，大量节约压缩空气消耗；
12、2、单个储气罐可以供应多个破拱器，多个破拱器间歇开启，形成连续下料；
13、3、破拱器紧贴料仓仓壁进气，可以减少料仓内壁粉料残留，提高配料精度。
1.一种粉体输送破拱装置，其特征在于：包括粉料仓(1)，破拱喷嘴在粉料仓(1)底部设置有破拱喷嘴，粉料仓(1)与破拱喷嘴固定连接，所述破拱喷嘴与脉冲控制仪(3)通过电导线(11)连接，
2.根据权利要求1所述的粉体输送破拱装置，其特征在于：所述破拱喷嘴分别设置为第一破拱喷嘴(21)和第二破拱喷嘴(22)。
3.根据权利要求2所述的粉体输送破拱装置，其特征在于：所述第一破拱喷嘴(21)和第二破拱喷嘴(22)分别设置在上下不同高度，所述第一破拱喷嘴(21)和第二破拱喷嘴(22)分别设置为3个，第一破拱喷嘴(21)和第二破拱喷嘴(22)分别设置在同等水平面上。
4.根据权利要求3所述的粉体输送破拱装置，其特征在于：所述破拱喷嘴包括喷嘴管道(211)，喷嘴管道(211)通过贯穿孔(9)与喷嘴尖端(212)连接，形成一个通气管道，所述喷嘴尖端(212)底部设置一个球体(213)，所述球体(213)的两侧相对设置凸块(214)，所述凸块(214)向喷嘴管道(211)内凸起，使得球体(213)两侧形成狭小的通道。
5.根据权利要求4所述的粉体输送破拱装置，其特征在于：所述破拱喷嘴还包括有第一环状凸缘(216)和第二环状凸缘(217)，所述第一环状凸缘(216)和第二环状凸缘(217)环绕设置在喷嘴管道(211)与粉料仓(1)外部连接处的喷嘴管道(211)上。
6.根据权利要求5所述的粉体输送破拱装置，其特征在于：所述破拱喷嘴靠近喷嘴尖端(212)一端上还相对设置有羽翼(215)，两侧的羽翼尾部与粉料仓(1)内部壁面相互作用力。
7.根据权利要求6所述的粉体输送破拱装置，其特征在于：所述储气罐(5)两侧设置有通孔(13)。
