本技术涉及一种勾心淬火生产线，特别涉及一种勾心淬火生产线冷却机构。
背景技术：
1、鞋类勾心安装在鞋外底与中底之间的腰窝部位，起着主要载力作用，用以支撑并保持鞋的整体形状。勾心对于鞋子的稳定性和穿着者的安全具有至关重要的作用，如果勾心项目不符合标准要求，将无法起到有效支撑作用，容易导致鞋子变形、歪斜，甚至可能发生人身伤害，因此，国家对于勾心生产的抗弯强度和硬度制定了相应的强制性标准化规范要求。
2、勾心的生产需要经过淬火加工用以提升勾心的材料性能；而淬火加工就需要用到淬火生产线，淬火生产线包括淬火机构、冷却机构等。而现有的冷却机构包括冷却水槽以及一端延伸进冷却水槽的冷却输送机，经过淬火机构淬火处理后的勾心掉落进冷却水槽进行冷却，然后通过冷却输送机将冷却后的勾心输送向下一加工工位。由于淬火温度极高，单单采用冷却水的降温方式无法达到勾心的冷却要求，而现有技术中基本会采用注加新水的方式来降低冷却温度，而该种方式会对水资源造成较大的浪费，不符合绿色环保的生产理念。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种勾心淬火生产线冷却机构，该冷却机构能达到更好的冷却效果并减少水资源的浪费，保证产品生产品质的同时更绿色环保。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种勾心淬火生产线冷却机构，包括冷却水槽以及一端延伸进冷却水槽的冷却输送机，所述冷却输送机包括机架以及转动设置于机架且位于冷却水槽内部的从动辊，所述从动辊两端均设有随从动辊转动且位于冷却水槽内部的搅动件，所述冷却水槽相对两侧均设有风力冷却组件，两组所述风力冷却组件分别对应两个搅动件且两组件风力冷却组件的进风端均朝向冷却水槽内腔。
3、通过采用上述技术方案，淬火后的勾心掉落进冷却水槽，通过冷却输送机的传输来将勾心输送向下一加工工位，工作中的从动辊带动搅动件转动，搅动件搅动冷却水槽中的水体并激发水体中的热量向外传递形成热交换，在配合设置的风力冷却组件来带动水体向外传递的热量，从而来对冷却水槽中的水体形成更好的热交换，达到更好的冷却作用并减少了水资源的浪费，保证产品生产品质的同时更绿色环保。
4、进一步设置为：所述搅动件为套装于从动辊的叶轮，所述叶轮上分布设置有若干打散孔。
5、通过采用上述技术方案，叶轮随从动辊转动，进而来搅动冷却水槽中的水体，增大其热交换效率，来提升冷却效果；并通过设置的打散孔使叶轮在接触水体时能对水体起到更好的打散作用，来增大水体的热交换接触面，进而来达到更好的冷却效果。
6、进一步设置为：每组所述风力冷却组件均包括设置于冷却水槽的安装架、安装于安装架的至少两个冷却风扇、形成于安装架且插接于冷却水槽边缘的插槽以及设置于插槽的锁紧组件。
7、通过采用上述技术方案，通过插槽来将安装架安装于冷却水槽在配合设置的锁紧组件来对其进行固定，通过冷却风扇来带走水体内的热量，达到冷却降温目的。
8、进一步设置为：每个所述冷却风扇均转动设置于安装架，冷却风扇转动形成的旋转面与冷却水槽的开口朝向相平行，每个所述冷却风扇的进风端均设有导风管，当所述冷却风扇的出风端处于朝上状态时，所述导风管背向冷却风扇的一端朝向冷却水槽内腔。
9、通过采用上述技术方案，通过设置的导风管来更好的带走冷却水槽中水体的热量，并将冷却风扇的出风端设置为朝上的结构状态，使勾心在下落过程中，冷却风扇吹出的朝上冷却气流能对下落的勾心气道初步冷却作用，在配合设置的冷却水体，来提升勾心的冷却效率使该冷却风扇具有双重效果。
10、进一步设置为：每组所述锁紧组件均包括转动设置于安装架位于插槽一侧的至少两个偏心锁紧块且偏心锁紧块的外周壁均位于插槽内以及驱动至少两个偏心锁紧块同步转动的锁紧杆。
11、通过采用上述技术方案，插槽插入进冷却水槽边缘，转动锁紧杆带动偏心锁紧块转动来抵紧于冷却水槽侧壁，进而来对安装架起到锁紧固定目的，且该种结构能适配不同厚度的冷却水槽壁，通用性更好。
12、进一步设置为：位于所述冷却水槽的正上方设有导向筒，导向筒沿冷却输送机的传输方向水平往复滑动设置于冷却水槽，所述从动辊上设有随从动辊转动的联动轮，所述导向筒上设有随导向筒运动的联杆，联杆与联动轮之间连接有联臂。
13、通过采用上述技术方案，从动辊带动联动轮转动配合设置的联臂与联杆来实现导向筒的往复运动，使经过导向筒的勾心能均匀的掉落至冷却输送机的传送带上来传输进下一加工工位，以此来保证勾心的加工品质与质量。
14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能达到更好的冷却效果并减少水资源的浪费，保证产品生产品质的同时更绿色环保。
1.一种勾心淬火生产线冷却机构，包括冷却水槽(1)以及一端延伸进冷却水槽(1)的冷却输送机(2)，所述冷却输送机(2)包括机架(3)以及转动设置于机架(3)且位于冷却水槽(1)内部的从动辊(4)，其特征在于：所述从动辊(4)两端均设有随从动辊(4)转动且位于冷却水槽(1)内部的搅动件(5)，所述冷却水槽(1)相对两侧均设有风力冷却组件(6)，两组所述风力冷却组件(6)分别对应两个搅动件(5)且两组风力冷却组件(6)的进风端均朝向冷却水槽(1)内腔。
2.根据权利要求1所述的勾心淬火生产线冷却机构，其特征在于：所述搅动件(5)为套装于从动辊(4)的叶轮，所述叶轮上分布设置有若干打散孔(7)。
3.根据权利要求1所述的勾心淬火生产线冷却机构，其特征在于：每组所述风力冷却组件(6)均包括设置于冷却水槽(1)的安装架(61)、安装于安装架(61)的至少两个冷却风扇(62)、形成于安装架(61)且插接于冷却水槽(1)边缘的插槽(63)以及设置于插槽(63)的锁紧组件。
4.根据权利要求3所述的勾心淬火生产线冷却机构，其特征在于：每个所述冷却风扇(62)均转动设置于安装架(61)，冷却风扇(62)转动形成的旋转面与冷却水槽(1)的开口朝向相平行，每个所述冷却风扇(62)的进风端均设有导风管(8)，当所述冷却风扇(62)的出风端处于朝上状态时，所述导风管(8)背向冷却风扇(62)的一端朝向冷却水槽(1)内腔。
5.根据权利要求3所述的勾心淬火生产线冷却机构，其特征在于：每组所述锁紧组件均包括转动设置于安装架(61)位于插槽(63)一侧的至少两个偏心锁紧块(64)且偏心锁紧块(64)的外周壁均位于插槽(63)内以及驱动至少两个偏心锁紧块(64)同步转动的锁紧杆(65)。
6.根据权利要求1所述的勾心淬火生产线冷却机构，其特征在于：位于所述冷却水槽(1)的正上方设有导向筒(9)，导向筒(9)沿冷却输送机(2)的传输方向水平往复滑动设置于冷却水槽(1)，所述从动辊(4)上设有随从动辊(4)转动的联动轮(10)，所述导向筒(9)上设有随导向筒(9)运动的联杆(11)，联杆(11)与联动轮(10)之间连接有联臂(12)。
