本技术涉及一种磨削砂轮，属于磨削加工。
背景技术：
1、木板生产加工过程中，需要对木板的棱边进行倒角，倒角可以消除木板的棱角，使木板边缘线条更加流畅和自然，从而提高木板的美观度和整体效果，目前，木板的厚度不同，使用的木板倒角砂轮尺寸也会不同，现有的倒角砂轮多为固定式的，不能根据板材的厚度进行调整，使用范围低，降低了板材倒角的效率，因此提出来一种磨削砂轮。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种磨削砂轮，能够根据不同工件的厚度调节两个磨削面的距离，增加了装置的使用范围。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种磨削砂轮，包括转轮一与转轮二，转轮一与转轮二同轴设置，转轮一与转轮二的中心位置均开设有轴孔，且转轮一与转轮二的侧壁上均设置有呈锥形状的磨削面，两个磨削面相对设置，在转轮一与转轮二拼在一起后，两个磨削面相对且具有一定的夹角，在进行磨削工件时，两个磨削面能够同时对工件的两棱边进行倒角处理；
3、转轮一靠近转轮二的端面固定连接有连接盘一，连接盘一的侧壁上呈圆周阵列的形式设置有多个对接块，转轮二靠近转轮一的端面固定连接有连接盘二，连接盘二上设有高度不同的对接台，同一高度对接台的数量与位置与对接块的数量位置一一对应；
4、优选地，对接块的侧壁上开设有插孔一，插孔一贯穿整个转轮一，对接台的侧壁上开设有插孔二，当转轮一与转轮二拼接后，插孔一与对应插孔二对齐，且转轮一的上表面上设置有定位盘，定位盘的侧壁上均匀设置有多个销杆，每个销杆插接在对齐状态下的插孔一与插孔二的内部，此时利用销杆销在插孔一与插孔二的内部，可保证转轮一、转轮二进行同步转动，从而防止转轮一、转轮二相对转动。
5、优选地，定位盘的中心位置固定连接有压板，压板的中心位置开设有定位孔，当销杆销在插孔一与插孔二的内部的内部时，定位孔与轴孔对齐。
6、优选地，两个磨削面的夹角为九十度，在对工件进行磨削倒角时，能够将工件棱边进行45°的倒角处理，适用于大多数工件倒角的需求。
7、优选地，轴孔与磨削设备的输出轴通过花键配合连接。
8、优选地，磨削面的材质为刚玉、碳化硅或金刚石。
9、与现有技术相比，本实用新型利用轴孔将转轮一与转轮二拼接并套接在磨削设备的输出轴上，在拧紧螺帽之前，选择合适高度的对接台后，相对转动转轮一与转轮二，调节对接块正对该高度的对接台，此时再利用螺帽将转轮一与转轮二固定拧紧，这样，转轮一与转轮二能够根据不同工件进行调节距离，即调节两个磨削面的距离，增加了装置的使用范围。
1.一种磨削砂轮，其特征在于，包括转轮一(1)与转轮二(2)，所述转轮一(1)与转轮二(2)同轴设置，所述转轮一(1)与转轮二(2)的中心位置均开设有轴孔(12)，且所述转轮一(1)与转轮二(2)的侧壁上均设置有呈锥形状的磨削面(3)，两个磨削面(3)相对设置；
2.根据权利要求1所述的一种磨削砂轮，其特征在于，所述对接块(5)的侧壁上开设有插孔一(8)，所述对接台(7)的侧壁上开设有插孔二(9)，当转轮一(1)与转轮二(2)拼接后，插孔一(8)与对应插孔二(9)对齐，且所述转轮一(1)的上表面上设置有定位盘(10)，所述定位盘(10)的侧壁上均匀设置有多个销杆(11)，每个销杆(11)插接在对齐状态下的插孔一(8)与插孔二(9)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种磨削砂轮，其特征在于，所述定位盘(10)的中心位置固定连接有压板(13)，所述压板(13)的中心位置开设有定位孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种磨削砂轮，其特征在于，两个磨削面的夹角为九十度。
5.根据权利要求1所述的一种磨削砂轮，其特征在于，所述轴孔(12)与磨削设备的输出轴通过花键配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种磨削砂轮，其特征在于，所述磨削面(3)的材质为刚玉、碳化硅或金刚石。
