本技术涉及润滑油生产，尤其是一种润滑油生产灌装设备。
背景技术：
1、润滑油是一种在机械行业内应用十分广泛的润滑剂，其主要是用于起到润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封以及缓冲等作用。在润滑油的生产加工过程中，需要将润滑油罐装到指定的容器内，因此罐装设备是润滑油生产加工的一重要设备。
2、例如，在专利公开号为cn209940445u的专利文献中就公开了一种防溢出的润滑油罐装装置，其底座的顶部固定安装有操作板，底座的顶部且位于操作板的左侧固定安装有支撑板，支撑板的正面开设有滑动槽，滑动槽的内部活动安装有滑动块。根据现有技术文献可以看出，虽然该罐装装置可以通过设置浮动片来实现对润滑油的满溢情况进行直观的观察，以达到防止润滑油溢出的效果。但是不足之处是，该罐装装置在罐装时需要操作人员时刻对浮动片的动态情况进行观察，以及时的控制罐装装置的运转，耗用大量的人力精力，并且罐装效率低，无法投入大规模的润滑油生产加工中。
3、为此，本实用新型根据现有技术中罐装装置的低罐装效率的问题进行了优化与改进，特此提出了一种能够定量抽取润滑油的高效罐装装置，用以更好地解决现有技术中的问题。
技术实现思路
1、本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种润滑油生产灌装设备，包括竖直设置的活塞筒，在所述活塞筒内部的活塞腔内设置有推杆，所述活塞腔设置在所述推杆的上方，在所述推杆的顶部固连有设置在所述活塞腔内部的活塞本体，在所述活塞筒顶部的左右两侧分别固连有进油管和出油管，所述进油管以及所述出油管均与所述活塞腔相连通，所述进油管的另一端固连在储油罐底部的出油口上，在所述进油管的管路的两端分别设有第一电磁阀以及第二电磁阀，在所述出油管的另一端上固连有竖直朝下设置的注油嘴，在所述出油管的管路上设有第三电磁阀，所述活塞筒的底部与一安装座的顶部固连，在所述安装座的内腔中设有顶升结构以及限位结构，在工作状态下所述推杆的下端伸至所述安装座的内腔中并沿竖直方向上下移动，所述限位结构用于限定所述推杆下端的移动行程，所述顶升结构用于将所述推杆推回初始状态。
2、在上述任一方案中优选的是，所述顶升结构包括竖直设置的电缸，所述电缸的下端固定安装在所述安装座的内腔底面的中部位置处，所述电缸的上端沿竖直方向自由伸缩移动，在顶升过程中所述电缸的上端端面抵接在所述推杆的下端端面上。
3、在上述任一方案中优选的是，在所述推杆的下端端部固连有第一抵接块，在所述电缸的上端端部固连有第二抵接块，在顶升过程中所述第二抵接块的顶部抵接在所述第一抵接块的底部上。
4、在上述任一方案中优选的是，所述限位结构包括两限位组件，在所述安装座两侧的竖直侧壁上分别沿竖直方向开设有滑动槽，两所述限位组件分别与两侧的所述滑动槽配合连接。
5、在上述任一方案中优选的是，所述限位组件包括两滑动单元，两滑动单元通过一竖直连接块固定相连，两所述滑动单元沿竖直方向与所述滑动槽依次配合连接；
6、所述滑动单元包括滑动块，在所述滑动块上固连有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧端部沿水平方向伸至所述安装座的外部，所述螺纹杆与螺母螺纹连接，在限位状态下所述螺母抵紧在所述安装座竖直侧壁的外表面上；
7、所述竖直连接块的上下两端分别与上下两所述滑动块固连，在所述竖直连接块上固连一限位块，所述限位块的内侧端部沿水平方向伸至所述安装座的内腔中，在限位状态下所述限位块的顶部抵接在所述第一抵接块的底部上。
8、在上述任一方案中优选的是，在所述安装座的上部设有限位板，所述限位板的左右两端分别固连在所述安装座两侧的内侧壁上，在所述限位板中部的对应位置处开设有供所述推杆穿过的通孔，所述第一抵接块设置在所述限位板的下方。
9、在上述任一方案中优选的是，在所述第一电磁阀和所述第二电磁阀之间的管路上设有抽油泵。
10、在上述任一方案中优选的是，在所述储油罐的顶部设有用于向储油罐的内腔中供油的进油口。
11、在上述任一方案中优选的是，所述活塞筒的底端端面为封闭端，所述推杆的下部通过开设在活塞筒底端中部的通孔伸至所述活塞筒的下方，在通孔位置处作密封处理。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13、1、本实用新型通过推杆以及活塞本体的往复运动，以及在顶升结构的作用下，能够实现润滑油的自动罐装，解放人力的同时，大大提高了润滑油的罐装效率。
14、2、本实用新型根据润滑油容器的容积预先调节限位结构，可以对推杆的运动起到限位的作用，进一步的限定活塞腔的大小，保证每次罐装过程均为定量罐装，避免润滑油在罐装时发生溢出的情况。
15、3、本实用新型通过推杆以及活塞本体往复运动实现罐装过程的循环，以此实现润滑油的罐装生产线，大大提高了生产加工的效率，同时由于罐装的多次循环，在各电磁阀启闭过程中进油管和出油管内部残存的润滑油是始终存在的，故其不会对定量罐装产生影响。
1.一种润滑油生产灌装设备，其特征在于：包括竖直设置的活塞筒（1），在所述活塞筒（1）内部的活塞腔（3）内设置有推杆（2），所述活塞腔（3）设置在所述推杆（2）的上方，在所述推杆（2）的顶部固连有设置在所述活塞腔（3）内部的活塞本体（25），在所述活塞筒（1）顶部的左右两侧分别固连有进油管（4）和出油管（5），所述进油管（4）以及所述出油管（5）均与所述活塞腔（3）相连通，所述进油管（4）的另一端固连在储油罐（6）底部的出油口（7）上，在所述进油管（4）的管路的两端分别设有第一电磁阀（8）以及第二电磁阀（9），在所述出油管（5）的另一端上固连有竖直朝下设置的注油嘴（24），在所述出油管（5）的管路上设有第三电磁阀（10），所述活塞筒（1）的底部与一安装座（11）的顶部固连，在所述安装座（11）的内腔中设有顶升结构以及限位结构，在工作状态下所述推杆（2）的下端伸至所述安装座（11）的内腔中并沿竖直方向上下移动，所述限位结构用于限定所述推杆（2）下端的移动行程，所述顶升结构用于将所述推杆（2）推回初始状态。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产灌装设备，其特征在于：所述顶升结构包括竖直设置的电缸（12），所述电缸（12）的下端固定安装在所述安装座（11）的内腔底面的中部位置处，所述电缸（12）的上端沿竖直方向自由伸缩移动，在顶升过程中所述电缸（12）的上端端面抵接在所述推杆（2）的下端端面上。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产灌装设备，其特征在于：在所述推杆（2）的下端端部固连有第一抵接块（13），在所述电缸（12）的上端端部固连有第二抵接块（14），在顶升过程中所述第二抵接块（14）的顶部抵接在所述第一抵接块（13）的底部上。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产灌装设备，其特征在于：所述限位结构包括两限位组件，在所述安装座（11）两侧的竖直侧壁上分别沿竖直方向开设有滑动槽（15），两所述限位组件分别与两侧的所述滑动槽（15）配合连接。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产灌装设备，其特征在于：所述限位组件包括两滑动单元，两滑动单元通过一竖直连接块（16）固定相连，两所述滑动单元沿竖直方向与所述滑动槽（15）依次配合连接；
6.根据权利要求5所述的一种润滑油生产灌装设备，其特征在于：在所述安装座（11）的上部设有限位板（21），所述限位板（21）的左右两端分别固连在所述安装座（11）两侧的内侧壁上，在所述限位板（21）中部的对应位置处开设有供所述推杆（2）穿过的通孔，所述第一抵接块（13）设置在所述限位板（21）的下方。
7.根据权利要求6所述的一种润滑油生产灌装设备，其特征在于：在所述第一电磁阀（8）和所述第二电磁阀（9）之间的管路上设有抽油泵（22）。
8.根据权利要求7所述的一种润滑油生产灌装设备，其特征在于：在所述储油罐（6）的顶部设有用于向储油罐（6）的内腔中供油的进油口（23）。
9.根据权利要求8所述的一种润滑油生产灌装设备，其特征在于：所述活塞筒（1）的底端端面为封闭端，所述推杆（2）的下部通过开设在活塞筒（1）底端中部的通孔伸至活塞筒（1）的下方。
