一种上心盘锻造自动上料装置的制作方法

专利2025-03-13  31


本技术涉及上心盘锻造,尤其涉及一种上心盘锻造自动上料装置。


背景技术:

1、随着我国国民经济的发展,铁路运输能力也在不断增强,对铁路运行的可靠性、安全性和快速性提出了更高要求,铁路货车上心盘是货车车体底部一个重要的支撑零件,传统的上心盘锻造工艺通常采用模具和坯料进行热锻造,通过多锤次的打击来逐渐形成上心盘的形状和尺寸。

2、现有技术中,传统上心盘锻造生产过程中,主要依靠人工上料,费时费力,而且操作相对缓慢,无法实现快速、高效的自动化生产,导致生产效率低下,生产成本高,而提出的一种上心盘锻造自动上料装置。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中在传统上心盘锻造生产过程中,主要依靠人工上料,费时费力,而且操作相对缓慢,无法实现快速、高效的自动化生产,导致生产效率低下,生产成本高的问题,而提出的一种上心盘锻造自动上料装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种上心盘锻造自动上料装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部固定连接有安装框,所述安装框的一侧外表面固定连接有电机,且电机的输出端与安装框的外表面活动贯穿,所述电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块,所述移动块的底部固定连接有电动推杆,所述电动推杆的驱动端固定连接有安装板,所述安装板的底部等距固定连接有多个吸盘,多个所述吸盘的外表面之间固定连接有环形管,所述安装板的顶部固定连接有真空泵,所述真空泵的输出端固定连接有连接管,所述安装板的底部中心位置固定连接有距离传感器,所述支撑架的前表面固定连接有控制器,所述底座的顶部固定连接有料仓。

3、优选的,所述连接管远离真空泵的一端与环形管的外表面固定连接,所述料仓的位置与安装板的位置相配合。

4、优选的,所述安装框的内表面固定连接有导向杆,所述导向杆的外表面与移动块的外表面活动贯穿。

5、优选的,所述支撑架的另一侧外表面固定连接有矩形块,所述矩形块的底部固定连接有超声波传感器。

6、优选的,所述控制器的顶部固定连接有警报灯,所述螺纹杆远离电机的一端与安装框的内壁转动连接。

7、优选的,所述电动推杆、真空泵、电机、距离传感器、警报灯和超声波传感器均与控制器电性连接。

8、优选的,所述底座的一侧外表面固定连接有输送带,所述输送带的位置与安装框的位置相配合。

9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,

10、1、本实用新型中,通过电动推杆、距离传感器、吸盘、连接管、环形管和真空泵配合使用,通过真空稳定吸附原料,然后通过电机、螺纹杆、导向杆、电动推杆和移动块配合使用,可以将吸附的原料放置在输送带上,通过输送带将材料送至锻造设备进行加工,实现上心盘原料锻造的自动化生产,提高生产效率,降低人工成本。

11、2、本实用新型中,通过超声波传感器可以通过发射和接收超声波来测量料仓中的物料高度,当物料高度低于预设值时,超声波传感器会向控制器发出信号,然后控制器控制警报灯启动,及时通知工作人员添加原料。



技术特征:

1.一种上心盘锻造自动上料装置,其特征在于:包括底座(13),所述底座(13)的顶部固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的顶部固定连接有安装框(18),所述安装框(18)的一侧外表面固定连接有电机(10),且电机(10)的输出端与安装框(18)的外表面活动贯穿,所述电机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有移动块(9),所述移动块(9)的底部固定连接有电动推杆(8),所述电动推杆(8)的驱动端固定连接有安装板(1),所述安装板(1)的底部等距固定连接有多个吸盘(15),多个所述吸盘(15)的外表面之间固定连接有环形管(16),所述安装板(1)的顶部固定连接有真空泵(6),所述真空泵(6)的输出端固定连接有连接管(7),所述安装板(1)的底部中心位置固定连接有距离传感器(17),所述支撑架(2)的前表面固定连接有控制器(4),所述底座(13)的顶部固定连接有料仓(12)。

2.根据权利要求1所述的上心盘锻造自动上料装置,其特征在于:所述连接管(7)远离真空泵(6)的一端与环形管(16)的外表面固定连接,所述料仓(12)的位置与安装板(1)的位置相配合。

3.根据权利要求2所述的上心盘锻造自动上料装置,其特征在于:所述安装框(18)的内表面固定连接有导向杆(20),所述导向杆(20)的外表面与移动块(9)的外表面活动贯穿。

4.根据权利要求3所述的上心盘锻造自动上料装置,其特征在于:所述支撑架(2)的另一侧外表面固定连接有矩形块(3),所述矩形块(3)的底部固定连接有超声波传感器(19)。

5.根据权利要求4所述的上心盘锻造自动上料装置,其特征在于:所述控制器(4)的顶部固定连接有警报灯(5),所述螺纹杆(11)远离电机(10)的一端与安装框(18)的内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的上心盘锻造自动上料装置,其特征在于:所述电动推杆(8)、真空泵(6)、电机(10)、距离传感器(17)、警报灯(5)和超声波传感器(19)均与控制器(4)电性连接。

7.根据权利要求1所述的上心盘锻造自动上料装置,其特征在于:所述底座(13)的一侧外表面固定连接有输送带(14),所述输送带(14)的位置与安装框(18)的位置相配合。


技术总结
本技术提供一种上心盘锻造自动上料装置,涉及上心盘锻造技术领域,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部固定连接有安装框,所述安装框的一侧外表面固定连接有电机,且电机的输出端与安装框的外表面活动贯穿,所述电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块。本技术中,通过电动推杆、距离传感器、吸盘、连接管、环形管和真空泵配合使用,通过真空稳定吸附原料,然后通过电机、螺纹杆、导向杆、电动推杆和移动块配合使用,可以将吸附的原料放置在输送带上,通过输送带将材料送至锻造设备进行加工,实现上心盘原料锻造的自动化生产,提高生产效率,降低人工成本。

技术研发人员:张树林
受保护的技术使用者:济南恒泰机车车辆机械有限公司
技术研发日:20231226
技术公布日:2024/7/25
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