本技术涉及一种偏光片，更确切地说，是一种偏光片卷装结构。
背景技术：
1、偏光片通常来料是按卷装，如图1所示，根据项目的需求，分切成小片，通常偏光片角度与吸收轴保持一致。如果选用的偏光片的角度要求是0°或者90°，可以平行于两边裁切成小片，如图2所示。但是，有的产品搭配的偏光片角度要求是非0°或90°的，就需要斜着裁切，如图3和图4所示，这样卷装裁切成小片的话，边缘就会产生多余的废料，一卷裁切成小片的数量减少了，利用率就降低，单价成本就会增加，而且也影响了生产效率。
2、中国发明专利文献cn114905162a公开了偏光片切割方法和偏光片切割系统，包括下述步骤：根据接收到的偏光片切割指令，抓取待切割偏光片；对所述待切割偏光片进行位姿调整，以使所述待切割偏光片的位姿与预设的基准偏光片的位姿相同；从切割平台坐标系的竖轴方向，获取所述待切割偏光片中待切割区域的二维轮廓图像，其中，所述切割平台为五维平台；通过测高仪获取所述二维轮廓图像中，待切割区域轮廓上各切割点的竖轴坐标；根据所述各切割点的竖轴坐标以及预设的横轴坐标和纵轴坐标，生成切割图档；按照所述切割图档中的切割点顺序，控制激光按照预设的入射角度照射所述各切割点，完成偏光片切割，其中，所述入射角度基于所述基准偏光片计算得到且与所述切割点顺序相对应，所述激光从所述各切割点垂直入射所述待切割偏光片。所述对所述待切割偏光片进行位姿调整，以使所述待切割偏光片的位姿与预设的基准偏光片的位姿相同的步骤包括：对所述待切割偏光片进行第一位姿调整，以使所述待切割偏光片的投影轮廓平行于切割平台坐标系中的横轴或纵轴；对所述待切割偏光片进行第二位姿调整，以使所述待切割偏光片在所述切割平台坐标系中平行于预设的基准偏光片，得到与所述基准偏光片相同的位姿。
3、显然，该偏光片切割方法利用激光垂直入射基准偏光片，从而提升切割后得到的偏振片的偏振效果，这种方法无法解决现有的偏光片的浪费问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种偏光片卷装结构，所述的偏光片卷装结构包含偏光卷材本体，所述的偏光卷材本体呈条状，所述的偏光卷材本体的长度方向设置在第一方向上，所述的偏光卷材本体的宽度方向设置在第二方向上，所述的第二方向与第一方向相互垂直，所述的偏光卷材本体的吸收轴的方向与所述的第一方向成一偏光夹角，所述的偏光卷材本体上设有若干线性排列的第一切割线和若干线性排列的第二切割线，所述的第一切割线沿着所述的第一方向延展，所述的第二切割线沿着所述的第二方向延展，所述的偏光卷材本体经所述的第一切割线、第二切割线切割后，得到独立的偏光单元。将该偏光片卷装结构直接根据产品需求的角度以及外形尺寸要求进行卷制，该偏光卷材本体的吸收轴的方向与裁切得到的偏光单元的偏光角度保持一致。这样，裁切成小片后，该偏光片卷装结构左右两侧就不存在废料，大幅度提升了利用率并降低单价成本，也提高了生产效率。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：
3、一种偏光片卷装结构，其特征在于，所述的偏光片卷装结构包含偏光卷材本体，所述的偏光卷材本体呈条状，所述的偏光卷材本体的长度方向设置在第一方向上，所述的偏光卷材本体的宽度方向设置在第二方向上，所述的第二方向与第一方向相互垂直，所述的偏光卷材本体的吸收轴的方向与所述的第一方向成一偏光夹角，所述的偏光卷材本体上设有若干线性排列的第一切割线和若干线性排列的第二切割线，所述的第一切割线沿着所述的第一方向延展，所述的第二切割线沿着所述的第二方向延展，所述的偏光卷材本体经所述的第一切割线、第二切割线切割后，得到独立的偏光单元。
4、作为本实用新型提供的所述的偏光片卷装结构的一种优选实施方式，所述的偏光夹角的范围在30°～60之间。
5、作为本实用新型提供的所述的偏光片卷装结构的一种优选实施方式，所述的偏光夹角的范围为45°。
6、作为本实用新型提供的所述的偏光片卷装结构的一种优选实施方式，所述的偏光卷材本体的上表面上设有上离型膜，所述的偏光卷材本体的下表面上设有下离型膜。
7、作为本实用新型提供的所述的偏光片卷装结构的一种优选实施方式，所述的上离型膜、下离型膜上设有分布均匀的撕裂针孔。
8、作为本实用新型提供的所述的偏光片卷装结构的一种优选实施方式，所述的上离型膜的边缘设有上离型撕手柄，所述的下离型膜的边缘设有下离型撕手柄。
9、作为本实用新型提供的所述的偏光片卷装结构的一种优选实施方式，所述的上离型撕手柄和下离型撕手柄的末端呈半圆形。
10、作为本实用新型提供的所述的偏光片卷装结构的一种优选实施方式，所述的上离型撕手柄和下离型撕手柄的末端呈梯形。
11、作为本实用新型提供的所述的偏光片卷装结构的一种优选实施方式，所述的上离型撕手柄和下离型撕手柄呈红色。
12、作为本实用新型提供的所述的偏光片卷装结构的一种优选实施方式，所述的上离型撕手柄的硬度大于所述的上离型膜，所述的下离型撕手柄的硬度大于所述的下离型膜。
13、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
14、本实用新型提供一种偏光片卷装结构，将该偏光片卷装结构直接根据产品需求的角度以及外形尺寸要求进行卷制，该偏光卷材本体的吸收轴的方向与裁切得到的偏光单元的偏光角度保持一致。这样，裁切成小片后，该偏光片卷装结构左右两侧就不存在废料，大幅度提升了利用率并降低单价成本，也提高了生产效率。
15、另外，可以使得该偏光卷材本体的上表面上设有上离型膜，该偏光卷材本体的下表面上设有下离型膜。该上离型膜、下离型膜上设有分布均匀的撕裂针孔。利用上离型膜和下离型膜，可以对偏光单元进行保护，有效防止切割产生的粉尘吸附到偏光单元上，便于产品的后期转运。另外，利用分布均匀的撕裂针孔，可以方便切割，切割口齐整美观。
16、另外，可以使得该上离型膜的边缘设有上离型撕手柄，该下离型膜的边缘设有下离型撕手柄。该上离型撕手柄和下离型撕手柄的末端呈半圆形。或者，该上离型撕手柄和下离型撕手柄的末端呈梯形。该上离型撕手柄和下离型撕手柄呈红色。该上离型撕手柄的硬度大于该上离型膜，该下离型撕手柄的硬度大于该下离型膜。当偏光单元被切割下来后，可以利用上离型撕手柄和下离型撕手柄来对上离型膜、下离型膜进行快速撕离，方便操作。另外，由于该上离型撕手柄和下离型撕手柄呈红色，方便工人进行识别和操作。
1.一种偏光片卷装结构，其特征在于，所述的偏光片卷装结构包含偏光卷材本体（1），所述的偏光卷材本体（1）呈条状，所述的偏光卷材本体（1）的长度方向设置在第一方向（x）上，所述的偏光卷材本体（1）的宽度方向设置在第二方向（y）上，所述的第二方向（y）与第一方向（x）相互垂直，所述的偏光卷材本体（1）的吸收轴的方向与所述的第一方向（x）成一偏光夹角（a），所述的偏光卷材本体（1）上设有若干线性排列的第一切割线（c1）和若干线性排列的第二切割线（c2），所述的第一切割线（c1）沿着所述的第一方向（x）延展，所述的第二切割线（c2）沿着所述的第二方向（y）延展，所述的偏光卷材本体（1）经所述的第一切割线（c1）、第二切割线（c2）切割后，得到独立的偏光单元（2）。
2.根据权利要求1所述的偏光片卷装结构，其特征在于，所述的偏光夹角（a）的范围在30°～60之间。
3.根据权利要求2所述的偏光片卷装结构，其特征在于，所述的偏光夹角（a）的范围为45°。
4.根据权利要求1所述的偏光片卷装结构，其特征在于，所述的偏光卷材本体（1）的上表面上设有上离型膜（3），所述的偏光卷材本体（1）的下表面上设有下离型膜（4）。
5.根据权利要求4所述的偏光片卷装结构，其特征在于，所述的上离型膜（3）、下离型膜（4）上设有分布均匀的撕裂针孔。
6.根据权利要求4所述的偏光片卷装结构，其特征在于，所述的上离型膜（3）的边缘设有上离型撕手柄（31），所述的下离型膜（4）的边缘设有下离型撕手柄（41）。
7.根据权利要求6所述的偏光片卷装结构，其特征在于，所述的上离型撕手柄（31）和下离型撕手柄（41）的末端呈半圆形。
8.根据权利要求6所述的偏光片卷装结构，其特征在于，所述的上离型撕手柄（31）和下离型撕手柄（41）的末端呈梯形。
9.根据权利要求6所述的偏光片卷装结构，其特征在于，所述的上离型撕手柄（31）和下离型撕手柄（41）呈红色。
10.根据权利要求6所述的偏光片卷装结构，其特征在于，所述的上离型撕手柄（31）的硬度大于所述的上离型膜（3），所述的下离型撕手柄（41）的硬度大于所述的下离型膜（4）。
