一种聚氨酯树脂制备用安全投料装置的制作方法

专利2025-03-06  30


本申请属于聚氨酯树脂,尤其涉及一种聚氨酯树脂制备用安全投料装置。


背景技术:

1、聚氨酯,全名为聚氨基甲酸酯,是一种高分子化合物,他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维和聚氨酯橡胶及弹性体聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间,耐油,耐磨,耐低温,耐老化,硬度高,有弹性,主要用于制鞋工业和医疗业,聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料和合成革等。

2、在使用投料装置进行工作时,工作人员无法根据需要增加装置的上料速度,使得容易对生产工作的效率造成一定的影响,同时还不具备一定的密封性,容易出现物料掉落的情况,从而导致出现使用性不强的问题。

3、为此,我们提出来一种聚氨酯树脂制备用安全投料装置解决上述问题。


技术实现思路

1、本申请的目的是为了解决现有技术中,增加投料装置上料速度和防止上料过程中物料脱落的问题,而提出的一种聚氨酯树脂制备用安全投料装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种聚氨酯树脂制备用安全投料装置,包括制备罐,所述制备罐的外表面固定连接有投料筒,所述投料筒的上表面固定连接有第二正反转电机,所述第二正反转电机动力的输出端贯穿投料筒并延伸至投料筒的内部,所述投料筒的正面固定连接有控制器,所述控制器通过导线与第二正反转电机电连接,所述第二正反转电机动力的输出端固定连接有转动柱,所述转动柱的外表面固定连接有叶片式螺旋面,所述转动柱的底端与投料筒的内底壁转动连接,所述投料筒的正面固定连通有进料斗,所述投料筒的背面固定连通有出料斗,所述出料斗远离投料筒的一端与制备罐的外表面固定连通,所述投料筒的两侧面均固定连接有第二支撑腿。

4、优选的,所述制备罐的外表面固定连接有四个第一支撑腿,每个所述第一支撑腿的底面均固定连接有底座。

5、优选的,所述制备罐的上表面固定连接有第一正反转电机,所述第一正反转电机动力的输出端贯穿制备罐并延伸至制备罐的内部。

6、优选的,所述第一正反转电机的外表面固定连接有防护罩,所述防护罩的底面与制备罐的上表面固定连接。

7、优选的,所述防护罩的两侧面均开设有散热孔,所述第一正反转电机动力的输出端固定连接有旋转架。

8、优选的,所述旋转架的内壁固定连接有固定柱,所述固定柱的外表面固定连接有三个搅拌轴。

9、优选的,所述转动柱的底端固定连接有轴承,所述轴承的底面与投料筒的内底壁固定连接。

10、优选的,所述投料筒的外表面固定连接有固定板,所述固定板的底面与制备罐的上表面固定连接。

11、综上所述,本申请的技术效果和优点:

12、通过设置第二正反转电机、控制器、转动柱和叶片式螺旋面,起到了在第二正反转电机和控制器的作用下,能够产生动力开始旋转,能够带动转动柱和叶片式螺栓面进行转动,从而能够将需要添加的物料快速的投放进制备罐中进行制备,同时控制器能够控制第二正反转电机的旋转转速,从而能够根据需要进一步加快上料的速度,有效的避免了因上料速度慢而影响装置的制备效率;

13、通过设置投料筒、进料斗和出料斗,起到了在投料筒的作用下,能够防止在上料过程中出现物料掉落的情况,加强投料工作时密封情况,提高实用效果。



技术特征:

1.一种聚氨酯树脂制备用安全投料装置,包括制备罐(1),其特征在于:所述制备罐(1)的外表面固定连接有投料筒(2),所述投料筒(2)的上表面固定连接有第二正反转电机(9),所述第二正反转电机(9)动力的输出端贯穿投料筒(2)并延伸至投料筒(2)的内部,所述投料筒(2)的正面固定连接有控制器(10),所述控制器(10)通过导线与第二正反转电机(9)电连接,所述第二正反转电机(9)动力的输出端固定连接有转动柱(17),所述转动柱(17)的外表面固定连接有叶片式螺旋面(18),所述转动柱(17)的底端与投料筒(2)的内底壁转动连接,所述投料筒(2)的正面固定连通有进料斗(11),所述投料筒(2)的背面固定连通有出料斗(16),所述出料斗(16)远离投料筒(2)的一端与制备罐(1)的外表面固定连通,所述投料筒(2)的两侧面均固定连接有第二支撑腿(12)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂制备用安全投料装置,其特征在于:所述制备罐(1)的外表面固定连接有四个第一支撑腿(4),每个所述第一支撑腿(4)的底面均固定连接有底座(5)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂制备用安全投料装置,其特征在于:所述制备罐(1)的上表面固定连接有第一正反转电机(8),所述第一正反转电机(8)动力的输出端贯穿制备罐(1)并延伸至制备罐(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂制备用安全投料装置,其特征在于:所述第一正反转电机(8)的外表面固定连接有防护罩(3),所述防护罩(3)的底面与制备罐(1)的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯树脂制备用安全投料装置,其特征在于:所述防护罩(3)的两侧面均开设有散热孔(6),所述第一正反转电机(8)动力的输出端固定连接有旋转架(13)。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯树脂制备用安全投料装置,其特征在于:所述旋转架(13)的内壁固定连接有固定柱(15),所述固定柱(15)的外表面固定连接有三个搅拌轴(14)。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂制备用安全投料装置,其特征在于:所述转动柱(17)的底端固定连接有轴承(19),所述轴承(19)的底面与投料筒(2)的内底壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂制备用安全投料装置,其特征在于:所述投料筒(2)的外表面固定连接有固定板(7),所述固定板(7)的底面与制备罐(1)的上表面固定连接。


技术总结
本技术公开了一种聚氨酯树脂制备用安全投料装置,属于聚氨酯树脂技术领域,包括制备罐,所述制备罐的外表面固定连接有投料筒,投料筒的上表面固定连接有第二正反转电机,第二正反转电机动力的输出端贯穿投料筒并延伸至投料筒的内部,投料筒的正面固定连接有控制器,控制器通过导线与第二正反转电机电连接。该聚氨酯树脂制备用安全投料装置,通过设置第二正反转电机、控制器、转动柱和叶片式螺旋面,起到了在第二正反转电机和控制器的作用下,能够产生动力开始旋转,能够带动转动柱和叶片式螺栓面进行转动,从而能够将需要添加的物料快速的投放进制备罐中进行制备,同时控制器能够控制第二正反转电机的旋转转速。

技术研发人员:刘静,王晶,何先顺
受保护的技术使用者:南通万顺化工科技有限公司
技术研发日:20231227
技术公布日:2024/7/25
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