本技术属于拉链缝纫，具体是一种夹克拉链缝纫模板。
背景技术：
1、拉链缝纫是一种缝纫技术，即将拉链缝制在衣物或布料上，作为装饰或功能元素，缝制方法有多种，包括重叠式、隐形式和中缝式等。缝制需要准备缝纫机、布料、拉链等材料，按照一定的步骤进行操作，注意缝纫技巧和细节处理，以保证缝制出的拉链美观耐用。
2、现有的夹克拉链缝纫首先通过工人将布料和拉链拿取到缝纫机上，将布料与拉链铺设好，经过工人手动将拉链压平或者使用物件的方式对弯折处的拉链进行顺平，再通过缝纫机进行缝制，缝制完成后即可进行下一件拉链的缝制，但此过程中需要工人对每件拉链缝制的时候，都要经过使用物件或手压的方式不断对拉链弯折处进行顺平才可进行缝制，在此过程中增加了工人去顺平弯折处的时间，降低了缝制的效率，因此现提出了一种夹克拉链缝纫模板。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种夹克拉链缝纫模板，解决了顺平拉链弯折处的时间和缝制效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹克拉链缝纫模板，包括拉链模板，所述拉链模板的顶部铰接有挤压块，所述挤压块的顶部铰接有连接块，所述连接块的外部安装有接触板，所述拉链模板的顶部设置有限位块，所述限位块的外部固装有长块，所述限位块的一端安装有圆柱，所述拉链模板的顶部设置有弹簧伸缩杆，所述拉链模板的顶部设置有拉链放置处。
3、优选地，所述拉链模板顶部开设有凹槽，所述连接块底部安装有凸块，凸块水平滑动于凹槽内。
4、优选地，所述挤压块呈半圆弧状，且所述挤压块的宽度小于所述拉链模板的宽度。
5、优选地，所述接触板呈“l”型，所述长块呈长方形状，且所述长块垂直于所述限位块的外部。
6、优选地，所述弹簧伸缩杆的一端贯穿凸块，另一端与凹槽内壁安装。
7、优选地，所述圆柱为橡胶材质，且所述圆柱的宽度小于所述挤压块与所述拉链模板的宽度。
8、优选地，所述限位块垂直于所述拉链模板顶部开设的长槽，且所述限位块水平滑动于长槽内。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、本实用新型通过将拉链放入拉链放置处把布料放于拉链的两侧，经过手动拉限位块使限位块沿着长槽滑动从而带动圆柱，使长块向接触板靠近经过长块挤压接触板让连接块受力，同时连接块底部的凸块受力挤压弹簧伸缩杆使弹簧伸缩杆受力压缩，当长块远离接触板时弹簧伸缩杆经过复位带动连接块底部的凸块沿着凹槽水平向前移动，同时连接块带动挤压块展开，使挤压块一侧的半圆弧面与拉链模板的顶面接触，对拉链放置处的拉链顺平，此时拉链模板顶部的另一个挤压块与连接块经过限位块上的长块挤压受力弯折，使其底部的拉链处于弯折状，通过限位块往回拉动时，带动长块远离接触板，使底部的弹簧伸缩杆复位，从而带动挤压块与连接块展开同时对弯折处的拉链顺平，则拉链模板顶面中部的拉链通过拉动限位块带动圆柱滚动，经过圆柱对拉链滚动挤压使中部弯折的拉链由弯折变为顺平状即可进行缝制，在此过程中减少了顺平拉链的时间，提高了缝纫的效率。
1.一种夹克拉链缝纫模板，包括拉链模板（1），其特征在于：所述拉链模板（1）的顶部铰接有挤压块（2），所述挤压块（2）的顶部铰接有连接块（3），所述连接块（3）的外部安装有接触板（4），所述拉链模板（1）的顶部设置有限位块（6），所述限位块（6）的外部固装有长块（5），所述限位块（6）的一端安装有圆柱（7），所述拉链模板（1）的顶部设置有弹簧伸缩杆（9），所述拉链模板（1）的顶部设置有拉链放置处（10）。
2.根据权利要求1所述的夹克拉链缝纫模板，其特征在于：所述拉链模板（1）顶部开设有凹槽，所述连接块（3）的底部安装有凸块，凸块水平滑动于凹槽内。
3.根据权利要求1所述的夹克拉链缝纫模板，其特征在于：所述挤压块（2）呈半圆弧状，且所述挤压块（2）的宽度小于所述拉链模板（1）的宽度。
4.根据权利要求1所述的夹克拉链缝纫模板，其特征在于：所述接触板（4）呈“l”型，所述长块（5）呈长方形状，且所述长块（5）垂直于所述限位块（6）的外部。
5.根据权利要求2所述的夹克拉链缝纫模板，其特征在于：所述弹簧伸缩杆（9）的一端贯穿凸块，另一端与凹槽内壁安装。
6.根据权利要求1所述的夹克拉链缝纫模板，其特征在于：所述圆柱（7）为橡胶材质，且所述圆柱（7）的宽度小于所述挤压块（2）与所述拉链模板（1）的宽度。
7.根据权利要求1所述的夹克拉链缝纫模板，其特征在于：所述限位块（6）垂直于所述拉链模板（1）顶部开设的长槽，且所述限位块（6）水平滑动于长槽内。
