本技术涉及表面抛光装置，更具体地说，它涉及一种桁架加工用卧式表面抛光装置。
背景技术：
1、桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架为了防止生锈，在加工阶段，利用表面抛光装置对桁架的表面进行抛光，从而便于附着防锈漆，增加桁架的保存时长。
2、目前，现有的抛光装置是利用驱动电机带动抛光打磨头在桁架表面位移打磨，此方式，抛光的范围有限，因此需要控制打磨头反复位移，抛光的时长大大增加，从而影响抛光的效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种桁架加工用卧式表面抛光装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种桁架加工用卧式表面抛光装置，包括机架、安装在机架内部的抛光组件以及安装在抛光组件上的限位组件，所述机架的一侧设置有支撑组件，所述支撑组件的顶部安装有输送带，所述输送带和支撑组件均穿设机架的内部。
3、其中，所述抛光组件包括安装于机架内部顶壁的两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有驱动辊，一个所述固定板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动辊的一端连接，两个所述固定板之间安装有转辊组，所述转辊组的外部以及抛光砂带的外壁传动连接有抛光砂带，一个所述固定板的一侧安装有调节机构，所述调节机构的一端穿设于抛光砂带的内部。
4、本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括设置于两个固定板之间的第一辊体和第二辊体，所述第一辊体位于第二辊体的上方，两者均穿设于抛光砂带的内部，且所述第一辊体和第二辊体均与抛光砂带的内壁相贴合，两个所述固定板相对的一侧均开设有l形滑槽，所述第一辊体和第二辊体均穿设于两个l形滑槽的内部，所述第一辊体和第二辊体的同侧端部均铰接有连接板。
5、本实用新型进一步设置为：所述调节机构还包括安装于一个固定板一侧的基座，所述基座的侧壁竖直安装有气缸，所述气缸的活塞杆与一个连接板的侧壁顶部相铰接。
6、本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括开设于两个固定板侧壁上的通槽，两个所述通槽的内部穿设有限位辊，两个所述固定板相背离的一侧均安装有簧杆，两个所述簧杆的活塞杆端部分别与限位辊的两端相连接。
7、通过采用上述技术方案，抛光砂带设置为一个环状带，抛光砂带在使用时利用转辊组和驱动辊配合，从而将抛光砂带撑开，抛光砂带保持绷紧状态，并且由于驱动辊利用驱动电机持续转动，致使抛光砂带跟随驱动辊和转辊组传动，转辊组固定板的底部位置将抛光砂带支撑形成水平面，此水平面与桁架的顶面贴合，桁架则利用抛光砂带的此水平面进行抛光打磨作业。
8、通过设置调节机构，利用气缸推动基座与第一辊体对应的端部下移，同时，第二辊体则在横向槽内部水平移动，连接板逐渐从竖直状态调节至水平状态，第二辊体对抛光砂带水平面进行支撑，致使此水平面面积增大，抛光砂带与桁架的接触面增大，进而提高桁架的抛光质量。
9、通过设置限位辊，簧杆拉动限位辊，使其处于通槽滑移行程的最内部的端面处，抛光砂带利用此状态下的限位辊保持被拉扯紧绷状态，增大抛光砂带的张紧程度，使得抛光砂带在加工桁架时避免出现松弛的情况。
10、本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括穿设于机架内部的支撑台，所述支撑台的顶部两侧均对称设置有两个支撑座，所述输送带安装于支撑座的顶部。
11、本实用新型进一步设置为：所述支撑座的底部连接有丝杆，所述丝杆的底端穿设于支撑台的顶面，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别与支撑台的底面和顶面相贴合。
12、通过采用上述技术方案，支撑座的整体高度可调，即在安装输送带前，通过改变丝杆穿设支撑台的高度，致使支撑座处于支撑台上方的高度可调节，进而达到调整安装输送带高度的目的。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14、(1)通过设置调节机构，利用气缸推动基座与第一辊体对应的端部下移，同时，第二辊体则在横向槽内部水平移动，连接板逐渐从竖直状态调节至水平状态，第二辊体对抛光砂带水平面进行支撑，致使此水平面面积增大，抛光砂带与桁架的接触面增大，进而提高桁架的抛光质量和抛光效率。
15、(2)通过设置限位辊，簧杆拉动限位辊，使其处于通槽滑移行程的最内部的端面处，抛光砂带利用此状态下的限位辊保持被拉扯紧绷状态，增大抛光砂带的张紧程度，使得抛光砂带在加工桁架时避免出现松弛的情况。
16、(3)当第二辊体水平移动对抛光砂带的水平面位置挤压时，抛光砂带的紧绷度继续增大，随着第二辊体不断移动，此时抛光砂带被限位辊挤压的长度转移到第二辊体的挤压位置，此长度对第二辊体的挤压移动行程进行补偿，避免抛光砂带出现被撕裂的情况。
1.一种桁架加工用卧式表面抛光装置，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)内部的抛光组件(2)以及安装在抛光组件(2)上的限位组件(3)，所述机架(1)的一侧设置有支撑组件(5)，所述支撑组件(5)的顶部安装有输送带(4)，所述输送带(4)和支撑组件(5)均穿设机架(1)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种桁架加工用卧式表面抛光装置，其特征在于：所述调节机构(23)包括设置于两个固定板(21)之间的第一辊体(235)和第二辊体(236)，所述第一辊体(235)位于第二辊体(236)的上方，两者均穿设于抛光砂带(22)的内部，且所述第一辊体(235)和第二辊体(236)均与抛光砂带(22)的内壁相贴合，两个所述固定板(21)相对的一侧均开设有l形滑槽(234)，所述第一辊体(235)和第二辊体(236)均穿设于两个l形滑槽(234)的内部，所述第一辊体(235)和第二辊体(236)的同侧端部均铰接有连接板(233)。
3.根据权利要求2所述的一种桁架加工用卧式表面抛光装置，其特征在于：所述调节机构(23)还包括安装于一个固定板(21)一侧的基座(231)，所述基座(231)的侧壁竖直安装有气缸(232)，所述气缸(232)的活塞杆与一个连接板(233)的侧壁顶部相铰接。
4.根据权利要求3所述的一种桁架加工用卧式表面抛光装置，其特征在于：所述限位组件(3)包括开设于两个固定板(21)侧壁上的通槽(31)，两个所述通槽(31)的内部穿设有限位辊(33)，两个所述固定板(21)相背离的一侧均安装有簧杆(32)，两个所述簧杆(32)的活塞杆端部分别与限位辊(33)的两端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种桁架加工用卧式表面抛光装置，其特征在于：所述支撑组件(5)包括穿设于机架(1)内部的支撑台(51)，所述支撑台(51)的顶部两侧均对称设置有两个支撑座(55)，所述输送带(4)安装于支撑座(55)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种桁架加工用卧式表面抛光装置，其特征在于：所述支撑座(55)的底部连接有丝杆(52)，所述丝杆(52)的底端穿设于支撑台(51)的顶面，所述丝杆(52)的外侧壁螺纹连接有第一螺母(53)和第二螺母(54)，所述第一螺母(53)和第二螺母(54)分别与支撑台(51)的底面和顶面相贴合。
