本技术涉及铜板开孔，具体为一种自动冲孔装置。
背景技术：
1、冲压工艺是指通过钣金加工机床，对金属板材进行压制、冲孔、弯曲、拉伸等处理工艺的总称，冲压为制造各种零部件的一种重要工艺，广泛应用于电子以及机械制造等领域内，其中铜板的加工中对铜板冲孔为常见的加工环境，便于铜板的深度加工处理。
2、现有利用打孔机对铜板进行打孔处理的过程中，由于对铜板钻孔，需要对铜板加工造成的废料进行回收，增加回收处理结构，且在进行打孔作业过程中，由于冲孔位置根据铜板需要进行调整，使得定位自动打孔操作难度提高，降低冲孔机的使用效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动冲孔装置，以解决上述背景技术中提出由于对铜板钻孔，增加回收处理结构，且在进行打孔作业过程中，由于冲孔位置根据铜板需要进行调整，使得定位自动打孔操作难度提高，降低冲孔机的使用效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动冲孔装置，包括支撑柱，其矩形柱体结构，支撑柱为装置整体提供支撑；
3、导向杆一，其安装在3个所述支撑柱顶端一侧；
4、导向杆二，其安装在另外3个所述支撑柱顶端一侧；
5、所述支撑柱侧壁面设置有安装架，且安装架对称安装在2个支撑柱之间，所述导向杆一与导向杆二之间等距设置有转杆一，且导向杆一中间设置有冲孔加工板以及
6、冲孔组件，用于对铜板的冲孔调整，便于对进入转杆一上方的铜板加工；
7、推送杆，其等距安装在所述导向杆二上端，所述推送杆输出端贯穿导向杆二一侧凸起板体，且推送杆输出端与柔性板一侧对接，并且导向杆二两端与导向杆一之间设置有限位条。
8、采用上述技术方案，便于对铜板冲孔提供稳定推送限位环境，便于连续性对铜板加工。
9、优选的，所述安装架呈x状板体结构位于支撑柱之间安装，且支撑柱对称设置有6个，所述支撑柱顶端卡合连接在导向杆一和导向杆二底端。
10、采用上述技术方案，经过支撑柱为导向杆一和导向杆二提供支撑限位。
11、优选的，所述导向杆二上端设置有凸起的板体结构，且导向杆二内壁面与冲孔加工板侧壁面之间设置有转杆二，并且转杆二和转杆一顶端与限位条顶端面齐平。
12、采用上述技术方案，经过限位条为导向杆二和导向杆一提供安装环境。
13、优选的，所述冲孔组件包括：
14、抵板，位于所述冲孔加工板侧壁面相抵，且抵板顶端对称设置有杆体结构；
15、加工架，顶端被所述抵板的杆体贯穿，且加工架位于冲孔加工板一侧平行设置；
16、伸缩板，一端安装在所述加工架顶端侧壁面，且伸缩板为两段式滑动连接的杆体结构；
17、冲压柱，安装在所述伸缩板输出端内部，且冲压柱为两段式滑动连接的杆体结构。
18、采用上述技术方案，冲孔组件便于对铜板稳定加工处理。
19、优选的，所述抵板两端位于冲孔加工板和加工架之间安装，且加工架设置为l状板体结构。
20、采用上述技术方案，使得抵板为冲孔加工板和加工架提供支撑环境。
21、优选的，所述加工架与伸缩板呈l状设置，且伸缩板位于冲孔加工板上方平行设置。
22、采用上述技术方案，经过加工架与伸缩板为冲压柱施工范围进行调整。
23、优选的，所述冲压柱输出端位于冲孔加工板上端面上方，且冲孔加工板通过螺栓与导向杆一侧壁面安装。
24、采用上述技术方案，经过冲压柱为进入冲孔加工板内部的铜板进行加工。
25、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动冲孔装置：
26、1.在使用时，通过转杆一与转杆二位于导向杆一和导向杆二之间，便于将铜板向一侧推送，使得导向杆一与导向杆二为铜板运动方向推送，为铜板两侧限位，通过在导向杆一与导向杆二之间设置的转杆一与转杆二之间缝隙，在伸缩板的冲压柱向下对铜板冲孔，随着铜板向一侧推送，使得冲孔残留的碎屑废物通过转杆一与转杆二之间缝隙向下掉落，通过在转杆一与转杆二下方设置的箱体回收；
27、2.使用时位于导向杆二上端等距设置的推送杆与柔性板对接，对进入转杆一与转杆二上端的铜板向冲孔组件一侧推送，位于冲孔组件的冲压柱向下对进入冲孔加工板内部的铜板冲孔，其中位于加工架侧壁面设置的伸缩板调整，便于伸缩板带动冲压柱对铜板的冲孔位置调整，便于对进入转杆一内部位于冲孔加工板上方的铜板加工，提高冲孔效率。
1.一种自动冲孔装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔装置，其特征在于：所述安装架(2)呈x状板体结构位于支撑柱(1)之间安装，且支撑柱(1)对称设置有6个，所述支撑柱(1)顶端卡合连接在导向杆一(3)和导向杆二(5)底端。
3.根据权利要求1所述的一种自动冲孔装置，其特征在于：所述导向杆二(5)上端设置有凸起的板体结构，且导向杆二(5)内壁面与冲孔加工板(7)侧壁面之间设置有转杆二(6)，并且转杆二(6)和转杆一(4)顶端与限位条(12)顶端面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种自动冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种自动冲孔装置，其特征在于：所述抵板(8)两端位于冲孔加工板(7)和加工架(9)之间安装，且加工架(9)设置为l状板体结构。
6.根据权利要求4所述的一种自动冲孔装置，其特征在于：所述加工架(9)与伸缩板(10)呈l状设置，且伸缩板(10)位于冲孔加工板(7)上方平行设置。
7.根据权利要求4所述的一种自动冲孔装置，其特征在于：所述冲压柱(11)输出端位于冲孔加工板(7)上端面上方，且冲孔加工板(7)通过螺栓与导向杆一(3)侧壁面安装。
