本技术涉及谐振盘，具体为高弹布凹腔内谐振盘。
背景技术：
1、谐振盘通常也被称为振动盘，谐振盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置，主要是依靠谐振板谐振时对物料进行谐振送料作业。
2、以前的柔性振动盘的谐振物料盘，都是一体式硬物体型腔物料盘，裸漏在外，物料盘与底盘之间有间隔空间，谐振状态下，随着谐振频率的振动下，间隔空间会高频开合，容易进灰尘和杂物，高频开合的间隙容易伤到手，比较危险，不利于安装调试人员操作，因为谐振盘本身是一体的固体型腔，谐振时撞击物料的声音比较大，噪音比较大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供高弹布凹腔内谐振盘，以解决上述背景技术中提出谐振物料盘的间隔空间会高频开合，容易进灰尘和杂物，高频开合的间隙容易伤到手，比较危险，不利于安装调试人员操作，且谐振时撞击物料的声音比较大，使得噪音较强的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高弹布凹腔内谐振盘，包括底座，所述底座的顶端设置有基座，所述基座顶端的边缘位置处设置有凹腔外壳，所述凹腔外壳远离基座一端的边缘位置处设置有弹布固定法兰，所述弹布固定法兰的内侧设置有谐振底板，所述谐振底板底端的两侧皆安装有谐振弹簧，所述谐振弹簧的底端与基座的顶端相连接，所述谐振底板的外壁上安装有高弹布料，所述高弹布料的顶端与凹腔外壳的顶部相连接，所述高弹布料的上表面与弹布固定法兰的下表面相触碰。
3、优选的，所述基座底端的中心位置处设置有第一支撑件，所述第一支撑件的底端与底座的顶端固定连接，通过第一支撑件的设置，以便将基座设置于底座的顶端。
4、优选的，所述基座底端的两侧皆设置有第二支撑件，所述第二支撑件的底端与底座的顶端固定连接，通过第二支撑件的设置，以便将基座设置于底座的顶端。
5、优选的，所述谐振弹簧一侧的基座顶端皆设置有下联动座，所述下联动座设置呈l型结构，通过下联动座的设置，以便对谐振弹簧进行安置处理。
6、优选的，所述下联动座的顶端安装有弹片，所述弹片设置呈倾斜结构，通过弹片的设置，以便对谐振底板进行弹性安置。
7、优选的，所述弹片远离下联动座的一端安装有上联动座，所述上联动座的顶端与谐振底板的底端相连接，所述上联动座设置呈l型结构，通过上联动座的设置，以便对谐振底板与谐振弹簧进行连接处理。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高弹布凹腔内谐振盘通过设置有弹布固定法兰、高弹布料与凹腔外壳，以形成一个凹型型腔，谐振底板直接在振动盘的凹型腔共振，并与高弹布料连接在一起，高弹布料的顶端与凹腔外壳的顶端采用弹布固定法兰进行连接，以形成一个柔性的凹腔体，进而达到防尘、无间隙的目的，以避免存有的间隙对手部造成损伤，谐振盘在凹腔里共振，凹腔的侧壁由高弹布料形成，对声音传导和声波共振有强大的阻尼性，抑制了振动盘与物料的冲击噪声。
1.高弹布凹腔内谐振盘，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有基座(2)，所述基座(2)顶端的边缘位置处设置有凹腔外壳(5)，所述凹腔外壳(5)远离基座(2)一端的边缘位置处设置有弹布固定法兰(6)，所述弹布固定法兰(6)的内侧设置有谐振底板(7)，所述谐振底板(7)底端的两侧皆安装有谐振弹簧(9)，所述谐振弹簧(9)的底端与基座(2)的顶端相连接，所述谐振底板(7)的外壁上安装有高弹布料(8)，所述高弹布料(8)的顶端与凹腔外壳(5)的顶部相连接，所述高弹布料(8)的上表面与弹布固定法兰(6)的下表面相触碰。
2.根据权利要求1所述的高弹布凹腔内谐振盘，其特征在于：所述基座(2)底端的中心位置处设置有第一支撑件(3)，所述第一支撑件(3)的底端与底座(1)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的高弹布凹腔内谐振盘，其特征在于：所述基座(2)底端的两侧皆设置有第二支撑件(4)，所述第二支撑件(4)的底端与底座(1)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的高弹布凹腔内谐振盘，其特征在于：所述谐振弹簧(9)一侧的基座(2)顶端皆设置有下联动座(11)，所述下联动座(11)设置呈l型结构。
5.根据权利要求4所述的高弹布凹腔内谐振盘，其特征在于：所述下联动座(11)的顶端安装有弹片(10)，所述弹片(10)设置呈倾斜结构。
6.根据权利要求5所述的高弹布凹腔内谐振盘，其特征在于：所述弹片(10)远离下联动座(11)的一端安装有上联动座(12)，所述上联动座(12)的顶端与谐振底板(7)的底端相连接，所述上联动座(12)设置呈l型结构。
