本技术涉及蒸发器铜管制造，特别是涉及一种铜管内表面处理装置。
背景技术：
1、铜管是空调蒸发器和冷凝器中使用的一种重要材料，铜管在生产过程中通常会涂上一层油脂，这是由于铜管在生产过程中需要进行抛光、切割等工序，油脂是为了减少表面氧化和保护铜管表面，在加工卷绕后还会将油脂进行清洗，现有的清洗方式大多是采用清洗液体冲洗或浸泡处理，而采用冲洗方式只能清洗铜管外表面，对于铜管内表面无法清洗，采用浸泡方式则需要大量清洗液体，并且由于铜管内径较小长度较长，清洗液体可能无法完全进入铜管内部，从而对铜管内表面进行清理，因此为解决上述问题设计了一种铜管内表面处理装置。
技术实现思路
1、针对现有蒸发器铜管制造技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铜管内表面处理装置，具有完全清洗铜管内外表面、节省清洗液体等优点。
2、为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种铜管内表面处理装置，包括箱体、喷淋箱盖、气泵、支架、箱体连通管、软管和钢丝网，所述箱体和喷淋箱盖铰接，所述气泵通过支架和箱体连接，所述气泵输出管与箱体内部连通，所述箱体内设有用于隔离箱体底部的钢丝网，所述箱体连通管一端贯穿钢丝网与箱体底部连接，所述箱体连通管另一端设有软管；
3、优选的，所述喷淋箱盖包括盖体、检修盖、箱盖连通管、单向阀和喷嘴，所述检修盖可拆卸式设置在盖体顶部，所述盖体与检修盖安装后形成腔体，所述腔体用于存放清洗液体，所述盖体底部外端面设有多个与腔体连通的喷嘴，所述单向阀设置在喷嘴与腔体的连通流道中，所述单向阀迫使腔体内液体只能向喷嘴外流出，所述盖体低部端面一侧设有箱盖连通管，所述箱盖连通管一端连通腔体，所述箱盖连通管另一端伸出盖体低部端面并连接有软管；
4、进一步优选的，所述盖体还具有气压平衡孔，所述储存腔体通过气压平衡孔与外界大气连通；
5、进一步优选的，所述箱盖连通管内还具有单向阀，所述单向阀迫使箱盖连通管中液体只能由外界向腔体内流入；
6、优选的，所述气泵可迫使箱体处于负压或正压状态；
7、优选的，所述箱体和喷淋箱盖接触端面还具有密封圈；
8、本实用新型的有益效果是：1、通过气泵控制箱体内的压力状态，使箱体内处于负压状态时将铜管外表面清洗，箱体内处于正压状态时将铜管内表面清洗，从而达到将铜管内外表面完全清洗干净的目的；2、相较于传统直接冲洗或浸泡的方式，本装置可将清洗液体循环使用，当清洗液体循环清洗次数过多时，通过可拆卸的检修盖进行清洗液体的更换，从而达到节省清洗液体的目的。
1.一种铜管内表面处理装置，其特征在于，包括箱体、喷淋箱盖、气泵、支架、箱体连通管、软管和钢丝网，所述箱体和喷淋箱盖铰接，所述气泵通过支架和箱体连接，所述气泵输出管与箱体内部连通，所述箱体内设有用于隔离箱体底部的钢丝网，所述箱体连通管一端贯穿钢丝网与箱体底部连接，所述箱体连通管另一端设有软管。
2.根据权利要求1所述的一种铜管内表面处理装置，其特征在于，所述喷淋箱盖包括盖体、检修盖、箱盖连通管、单向阀和喷嘴，所述检修盖可拆卸式设置在盖体顶部，所述盖体与检修盖安装后形成腔体，所述腔体用于存放清洗液体，所述盖体底部外端面设有多个与腔体连通的喷嘴，所述单向阀设置在喷嘴与腔体的连通流道中，所述单向阀迫使腔体内液体只能向喷嘴外流出，所述盖体低部端面一侧设有箱盖连通管，所述箱盖连通管一端连通腔体，所述箱盖连通管另一端伸出盖体低部端面并连接有软管。
3.根据权利要求2所述的一种铜管内表面处理装置，其特征在于，所述盖体还具有气压平衡孔，所述腔体通过气压平衡孔与外界大气连通。
4.根据权利要求2所述的一种铜管内表面处理装置，其特征在于，所述箱盖连通管内还具有单向阀，所述单向阀迫使箱盖连通管中液体只能由外界向腔体内流入。
5.根据权利要求1所述的一种铜管内表面处理装置，其特征在于，所述气泵可迫使箱体处于负压或正压状态。
6.根据权利要求1所述的一种铜管内表面处理装置，其特征在于，所述箱体和喷淋箱盖接触端面还具有密封圈。
