本技术涉及切断装置，尤其涉及一种线缆生产用的切断装置。
背景技术：
1、电线电缆用以传输电磁能，信息和实现电磁能转换的线材产品。
2、在加工过程中需要使用切断装置对线缆切断加工，切断装置位于外界，切割刀上容易粘附水渍和灰尘污垢等，被污染的切割刀具对线缆切断加工后，可能会导致切口不平整，甚至在切割过程中引入划痕或压痕，这将对线缆的绝缘性能和导电性能产生负面影响，为此我们提出一种线缆生产用的切断装置来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种线缆生产用的切断装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆生产用的切断装置，包括套筒、液压杆一、液压杆二和安装座，所述安装座内部上端内部设置有液压杆二，所述液压杆二下端设置有切割刀，所述安装座上端内壁设置有支架，所述支架下端设置有套筒，所述安装座内部设置有底座，所述套筒下端设置有对称分布的闭合板，所述闭合板一端设置有连接块，所述套筒两端均设置有对称分布的安装块，所述连接块内部贯穿有转轴，所述转轴外侧套接有扭簧。
3、使用本方案中一种线缆生产用的切断装置时，线缆一端缠绕在收卷辊上，通过卷管对线缆收卷，需要切断时，液压杆二驱动切割刀下降，对行程槽挤压，行程槽被挤压挤压力作用到转轴上，转轴对扭簧加压，实现闭合板的开启，液压杆一运作压板对线缆切割处的两端压出，切割对对线缆冲压切断，切断后，液压杆二运作带动切割刀抬升，将入套筒内部，闭合板失去加压力通过扭簧弹性支撑，闭合板对套筒下端闭合，切割刀被遮蔽在套筒内部。
4、优选的，所述安装座一端设置有辊架，所述辊架内部设置有收卷辊。收卷辊对线缆缠绕收卷。
5、优选的，所述闭合板内部均开设有行程槽，所述支架内部嵌入安装有密封圈，所述液压杆二下端伸缩端滑动贯穿密封套。行程槽与切割刀对应，减少切割刀的磨损，密封圈对液压杆二伸缩端起到在支架内部的滑动支撑作用。
6、优选的，所述底座上端内部设置有限位块，且限位块前后两端均与底座相连接，所述底座呈槽型。限位块避免线缆脱离底座，对线缆限位，槽型对线缆的前后两侧限位。
7、优选的，所述转轴前后两端均转动安装于安装块内部，所述扭簧两端分别与安装块和连接块相连接。转轴实现在安装块内部转动，转动时安装块与连接块对扭簧支撑。
8、优选的，所述底座上方两侧均设置有液压杆一，所述液压杆一下端均设置有压板。液压杆一驱动压板纵向移动，对线缆压持固定。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、1、本实用新型在切割刀的外侧设置有塔筒，套筒下设置弹性密封的闭合板，切割刀冲压切断时，挤压力使得闭合板开启，收纳到套筒内部时，闭合板通过弹性件对对套筒开口遮蔽，避免切割刀放置在外界被污染，保障线缆切割的品质。
1.一种线缆生产用的切断装置，包括套筒(4)、液压杆一(8)、液压杆二(11)和安装座(12)，其特征在于：所述安装座(12)内部上端内部设置有液压杆二(11)，所述液压杆二(11)下端设置有切割刀(10)，所述安装座(12)上端内壁设置有支架(3)，所述支架(3)下端设置有套筒(4)，所述安装座(12)内部设置有底座(6)，所述套筒(4)下端设置有对称分布的闭合板(9)，所述闭合板(9)一端设置有连接块(14)，所述套筒(4)两端均设置有对称分布的安装块(16)，所述连接块(14)内部贯穿有转轴(15)，所述转轴(15)外侧套接有扭簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用的切断装置，其特征在于：所述安装座(12)一端设置有辊架(1)，所述辊架(1)内部设置有收卷辊(2)。
3.根据权利要求1所述的一种线缆生产用的切断装置，其特征在于：所述闭合板(9)内部均开设有行程槽(13)，所述支架(3)内部嵌入安装有密封圈，所述液压杆二(11)下端伸缩端滑动贯穿密封套。
4.根据权利要求1所述的一种线缆生产用的切断装置，其特征在于：所述底座(6)上端内部设置有限位块(7)，且限位块(7)前后两端均与底座(6)相连接，所述底座(6)呈槽型。
5.根据权利要求1所述的一种线缆生产用的切断装置，其特征在于：所述转轴(15)前后两端均转动安装于安装块(16)内部，所述扭簧(17)两端分别与安装块(16)和连接块(14)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种线缆生产用的切断装置，其特征在于：所述底座(6)上方两侧均设置有液压杆一(8)，所述液压杆一(8)下端均设置有压板(5)。
