本技术涉及药品生产，尤其涉及一种包衣机给料台。
背景技术：
1、随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的制药行业发展的非常迅速，在制药过程中需要使用到包衣机，高效包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备，包衣机在使用时需要使用给料台对包衣机进行上料处理；
2、现有的包衣机给料通常是人工把要包衣的药片片芯倒入包衣滚筒内，或者利用上料桶对包衣机进行上料处理，然而，在上料时，由于包衣机每次对药品的包衣数量有限，故在上料时需要对包衣机进行定量上料，才能时药品的包衣效果更好，利用人工上料需要首先对药品进行称重，使得上料效率较差，上料桶不便进行定量上料处理，从而降低了该给料台在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种包衣机给料台用来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型提出一种包衣机给料台，已解决现有技术中在上料时不便对包衣机进行定量上料，使得药品的包衣效果较差，从而降低了该给料台在使用时的实用性的问题。
2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种包衣机给料台，包括给料腔，所述给料腔的顶端安装有上料口，所述给料腔的下方安装有上料腔，所述上料腔的顶端安装有进料口，所述进料口的顶端与给料腔的底端连通，所述上料腔的下方安装有出料口，所述上料腔的内部设置有下料机构，所述给料腔下方的四个拐角处设置有底板，所述底板的顶端安装有安装腔，所述安装腔内部设置有调节机构，所述调节机构的上方与给料腔底端的四个拐角处连接；
3、所述下料机构包括第二伺服电机、转轴和输料板，所述第二伺服电机安装于上料腔的前端，所述转轴安装于上料腔的内部，所述第二伺服电机的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的外侧壁安装有输料板。
4、进一步改进在于：所述输料板在转轴的外侧壁安装有多个，多个所述输料板在转轴的外侧壁呈等间距分布。
5、进一步改进在于：所述调节机构包括第一伺服电机、转套、活动块、活动杆、内螺纹、外螺纹和限位结构，所述第一伺服电机安装于安装腔内部的底端，所述第一伺服电机的输出端安装有转套，所述转套的内部设置有活动块，所述活动块的顶端安装有活动杆，所述活动杆的顶端延伸至安装腔的外部，所述活动杆的顶端与给料腔的底端连接，所述转套的内壁设置有内螺纹，所述活动块的外壁设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹之间构成螺纹连接。
6、进一步改进在于：所述限位结构包括定位槽、固定块、限位槽和限位块，所述定位槽开设于活动杆的两侧，所述定位槽的内部设置有固定块，所述固定块的一端与安装腔内壁两侧的上方连接，所述固定块的下方安装有限位块，所述限位槽设置于转套内部的上方，所述限位块设置于限位槽的内部。
7、进一步改进在于：所述限位槽在转套的内部呈环形设计，所述限位槽的内径大于限位块的外径，所述限位槽与限位块之间构成滑动结构。
8、进一步改进在于：所述给料腔内部的底端呈倾斜设计，所述给料腔的下料效率更高。
9、本实用新型的有益效果为：通过在上料腔的内部设置有下料机构，利用下料机构的第二伺服电机、转轴和输料板之间的相互配合，可带动转轴和输料板进行转动下料处理，通过控制第二伺服电机转动的圈数，来控制输料板转动的圈数，进而对药品进行定量上料处理，使得药品的包衣效果更好，从而大大提高了该给料台在使用时的实用性；通过在安装腔的内部设置有调节机构，利用调节机构的第一伺服电机、转套、活动块、活动杆、内螺纹、外螺纹、定位槽、固定块、限位槽和限位块的相互配合，可对给料腔的高度进行调节处理，使得该给料台能适应不同型号的包衣机，从而大大提高了该给料台在使用时的全面性。
1.一种包衣机给料台，包括给料腔(1)，其特征在于：所述给料腔(1)的顶端安装有上料口(2)，所述给料腔(1)的下方安装有上料腔(3)，所述上料腔(3)的顶端安装有进料口(4)，所述进料口(4)的顶端与给料腔(1)的底端连通，所述上料腔(3)的下方安装有出料口(5)，所述上料腔(3)的内部设置有下料机构，所述给料腔(1)下方的四个拐角处设置有底板(6)，所述底板(6)的顶端安装有安装腔(7)，所述安装腔(7)内部设置有调节机构，所述调节机构的上方与给料腔(1)底端的四个拐角处连接；
2.根据权利要求1所述的一种包衣机给料台，其特征在于：所述输料板(20)在转轴(19)的外侧壁安装有多个，多个所述输料板(20)在转轴(19)的外侧壁呈等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种包衣机给料台，其特征在于：所述调节机构包括第一伺服电机(8)、转套(9)、活动块(10)、活动杆(11)、内螺纹(12)、外螺纹(13)和限位结构，所述第一伺服电机(8)安装于安装腔(7)内部的底端，所述第一伺服电机(8)的输出端安装有转套(9)，所述转套(9)的内部设置有活动块(10)，所述活动块(10)的顶端安装有活动杆(11)，所述活动杆(11)的顶端延伸至安装腔(7)的外部，所述活动杆(11)的顶端与给料腔(1)的底端连接，所述转套(9)的内壁设置有内螺纹(12)，所述活动块(10)的外壁设置有外螺纹(13)，所述内螺纹(12)与外螺纹(13)之间构成螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种包衣机给料台，其特征在于：所述限位结构包括定位槽(14)、固定块(15)、限位槽(16)和限位块(17)，所述定位槽(14)开设于活动杆(11)的两侧，所述定位槽(14)的内部设置有固定块(15)，所述固定块(15)的一端与安装腔(7)内壁两侧的上方连接，所述固定块(15)的下方安装有限位块(17)，所述限位槽(16)设置于转套(9)内部的上方，所述限位块(17)设置于限位槽(16)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种包衣机给料台，其特征在于：所述限位槽(16)在转套(9)的内部呈环形设计，所述限位槽(16)的内径大于限位块(17)的外径，所述限位槽(16)与限位块(17)之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种包衣机给料台，其特征在于：所述给料腔(1)内部的底端呈倾斜设计，所述给料腔(1)的下料效率更高。
