本技术涉及金属加工，具体为一种来料自动压痕装置。
背景技术：
1、压痕是指利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕，用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹，一些金属需要折叠时，往往会在折叠处，出现裂痕，影响印品品质，可通过压痕的办法来解决，为快速压痕处理，需要一种来料自动压痕装置；
2、传统一部分的来料自动压痕装置，通过压痕金属遮蔽光电传输装置使固定的压痕装置对其快速压痕处理；
3、存在的问题，传统一部分的来料自动压痕装置由于设备采用固定安装，不易灵活调整压痕方位和压痕角度，为此，我们提出一种来料自动压痕装置。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种来料自动压痕装置，可快速调整压痕方位和压痕角度，通过金属遮蔽光电信号使设备能够自动压痕，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种来料自动压痕装置，包括底板、传送机构、方位调节机构和压痕机构；
3、底板：其上端固定连接有支撑架，支撑架的上端中部开设有滑槽，底板的上端四角均开设有安装孔；
4、传送机构：其设置于底板的上端；
5、方位调节机构：其设置于滑槽的内部；
6、压痕机构：其设置于方位调节机构的下端；
7、其中：还包括控制开关组，所述控制开关组位于底板的外部，控制开关组的输入端电连接外部电源，可快速调整压痕方位和压痕角度，通过金属遮蔽光电信号使设备能够自动压痕。
8、进一步的，所述传送机构包括转轴、传送带、支撑板、固定板和驱动电机，所述支撑板分别固定连接于底板的上端左右两侧，右侧的支撑板的右侧面通过均匀分布的螺丝连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与右侧的支撑板的右端通过轴承转动连接，支撑板之间转动连接有两个转轴，前侧的转轴的右端与驱动电机的输出轴左端固定连接，两个转轴通过两个传送带传动连接，两个支撑板之间固定连接有支撑板，支撑板的上下两端均与两个传送带的内壁接触，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对所需压痕的金属进行稳定传送。
9、进一步的，还包括光电发射器，所述光电发射器设置于支撑板上端开设的光电安装筒内，支撑架的上端前侧面固定连接有光电接收器，光电接收器和光电发射器的输入端电连接控制开关组的输出端，光电发射器的发射端与光电接收器的接收端相互对应，能够发射光电信号。
10、进一步的，所述方位调节机构包括支撑台、滑块、液压泵、液压伸缩柱、连接头和握把，所述滑块均滑动连接于滑槽的内部，两个滑块之间固定连接有支撑台，支撑台的左右两端均固定连接有握把，支撑台中部开设的安装筒内固定连接有液压泵，支撑台的下端固定连接有液压伸缩柱，液压泵的油口与液压伸缩柱的换油口通过油管相连通，液压伸缩柱的伸缩端固定连接有连接头，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可快速调整压痕方位，满足对金属不同位置压痕。
11、进一步的，所述压痕机构包括安装筒、卡板和压痕板，所述安装筒的内壁与连接头的外表面滑动连接，安装筒与连接头的外表面均开设有均匀分布的卡槽，安装筒的下端固定连接有压痕板，安装筒的卡槽与连接头上等角度的卡槽之间卡接有卡板，可旋转调节压痕角度，实现快速压痕。
12、进一步的，还包括限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接于支撑台的前端开设的螺孔内，支撑架的上端开设有均匀分布的限位孔，限位螺栓与竖向相邻的限位孔卡接，实现设备快速稳定固定。
13、进一步的，还包括刻度线，所述刻度线均匀开设于支撑架的上端，方便观察所调整的位置。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本来料自动压痕装置，具有以下好处：
15、在来料自动压痕装置的实际使用过程中，工作人员通过拉动握把，带动支撑台在支撑架的上端滑槽内滑动，进而使液压泵随着支撑台一同左右移动调节所在方位，当调节至合适位置后，通过旋转限位螺栓与竖向相邻的限位孔卡接，使设备快速固定，通过旋转压痕板来调整压痕角度，通过卡板卡接同压痕板方向的安装筒与连接头的卡槽，实现快速固定，此时，通过外部机构，将需压痕的金属板放置传送带上，工作人员通过控制开关组的调控，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动前侧的转轴转动，使前侧的转轴通过两个传送带带动后侧的转轴转动，进而使需压痕的金属板能够随着传送带移动，传送带下设置有支撑板，启到压痕时提供支撑作用，当需压痕的金属板移动至光电发射器所在位置时，需压痕的金属板遮挡住光电发射器发射的光电信号，使光电接收器无法接受到光电信号，使光电接收器发送信号至控制开关组，控制开关组启动液压泵，液压泵液压油使油通过油口进入至液压伸缩柱的伸缩端内，使伸缩端带动连接头下方的的安装筒和压痕板一起向下移动，从而使压痕板对经过的需压痕的金属板自动压痕，可通过调节液压泵和控制开关组来控制压痕的快慢，可快速调整压痕方位和压痕角度，设备能够自动压痕，在金属加工过程中压痕效率较高。
1.一种来料自动压痕装置，其特征在于：包括底板(1)、传送机构(2)、方位调节机构(3)和压痕机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种来料自动压痕装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括转轴(21)、传送带(22)、支撑板(23)、固定板(24)和驱动电机(25)，所述支撑板(23)分别固定连接于底板(1)的上端左右两侧，右侧的支撑板(23)的右侧面通过均匀分布的螺丝连接有驱动电机(25)，驱动电机(25)的输出轴与右侧的支撑板(23)的右端通过轴承转动连接，支撑板(23)之间转动连接有两个转轴(21)，前侧的转轴(21)的右端与驱动电机(25)的输出轴左端固定连接，两个转轴(21)通过两个传送带(22)传动连接，两个支撑板(23)之间固定连接有支撑板(23)，支撑板(23)的上下两端均与两个传送带(22)的内壁接触，驱动电机(25)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种来料自动压痕装置，其特征在于：还包括光电发射器(7)，所述光电发射器(7)设置于支撑板(23)上端开设的光电安装筒内，支撑架(6)的上端前侧面固定连接有光电接收器(9)，光电接收器(9)和光电发射器(7)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端，光电发射器(7)的发射端与光电接收器(9)的接收端相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种来料自动压痕装置，其特征在于：所述压痕机构(4)包括安装筒(41)、卡板(42)和压痕板(43)，所述安装筒(41)的内壁与连接头(35)的外表面滑动连接，安装筒(41)与连接头(35)的外表面均开设有均匀分布的卡槽，安装筒(41)的下端固定连接有压痕板(43)，安装筒(41)的卡槽与连接头(35)上等角度的卡槽之间卡接有卡板(42)。
5.根据权利要求3所述的一种来料自动压痕装置，其特征在于：还包括限位螺栓(10)，所述限位螺栓(10)螺纹连接于支撑台(31)的前端开设的螺孔内，支撑架(6)的上端开设有均匀分布的限位孔(12)，限位螺栓(10)与竖向相邻的限位孔(12)卡接。
6.根据权利要求1所述的一种来料自动压痕装置，其特征在于：还包括刻度线(11)，所述刻度线(11)均匀开设于支撑架(6)的上端。
