本技术涉及管状铝材，具体是一种管状铝型材热处理装置。
背景技术：
1、铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。在现在的管状的铝型材进行热处理加工可以形成多种的形状，满足现在社会的多样化需求。
2、对于现在的铝型材在进行加工处理时，需要对其进行热处理操作，热处理后需要快速对管状铝型材进行冷却处理，传统的就是通过固定化的水池结构对管道进行冷却操作，使得管道接触的水体的面积受限，影响到冷却的效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种管状铝型材热处理装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的铝型材在进行加工处理时，需要对其进行热处理操作，热处理后需要快速对管状铝型材进行冷却处理，传统的就是通过固定化的水池结构对管道进行冷却操作，使得管道接触的水体的面积受限，影响到冷却的效果的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种管状铝型材热处理装置，包括支撑盒体，所述支撑盒体的底面垂直向下均匀对接有伸缩底杆，所述伸缩底杆的底端卡接有底轮体，所述支撑盒体的两侧边对称开设有配合槽，所述支撑盒体的顶面垂直向上均匀焊接有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的顶端水平固定设置有固定顶板，所述固定顶板的一侧边水平插接有进料管，所述支撑盒体的内侧边水平均匀设置有传输辊，所述支撑盒体的一侧边水平螺栓固定连接有侧固定盒，所述侧固定盒的内侧边均匀设置有传输齿轮，所述侧固定盒的内侧边水平卡接有传输齿带，所述侧固定盒在远离支撑盒体的一侧边螺栓固定连接有固定盒，所述固定盒的内侧边水平固定设置有传输电机，所述支撑盒体的内侧底面固定设置有循环泵，所述循环泵的输出端插接有传输管道，所述支撑盒体的底面均匀开设有底螺孔，所述固定顶板的内侧边水平设置有内槽道，所述固定顶板的底面均匀设置有喷洒头，所述伸缩底杆的内侧边竖直向固定设置有内气缸，所述伸缩底杆的顶端焊接有顶螺杆。
4、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑盒体的顶面开设为开口状，伸缩底杆的个数为四根，且四根伸缩底杆相互之间平行排布设置，四根伸缩底杆的顶端均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端，底轮体均对应卡接设置在伸缩底杆的底端中心卡槽内部。
5、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述配合槽对称开设在支撑盒体的底面两端位置，伸缩顶杆的个数为四根，且四根伸缩顶杆相互之间平行排布设置，四根伸缩顶杆均竖直向固定设置在支撑盒体的顶面靠近四边角位置，固定顶板与支撑盒体相互之间叠加式平行排布设置。
6、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进料管的一端水平贯穿固定顶板的侧壁延伸至内槽道的内部保持通接设置，传输辊的个数为多根，且多根传输辊相互之间平行排布设置，多根传输辊等距呈一字形水平设置在支撑盒体的内侧靠近顶开口端，多根传输辊的一轴端水平延伸至侧固定盒的内侧边，且延伸端均一一对应插接设置在传输齿轮的中心位置。
7、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输齿带水平套接设置在多个传输齿轮的外侧边，且传输齿带的内侧边与多个传输齿轮的外侧边相互之间齿接设置，传输电机的输出端水平延伸插接设置在一个传输齿轮的中心位置。
8、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底螺孔均对应开设在支撑盒体的底面靠近四边角位置，内槽道与多个喷洒头相互之间保持通接设置，顶螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型通过对支撑盒体水平放置到加热管材的水平传输路线中心位置，对底面的内气缸进行控制伸缩运动后使得带动着伸缩底杆伸缩运动，让伸缩底杆带动着顶端的支撑盒体进行调节到指定高度使用，在管材水平贯穿过配合槽后进入到多个传输辊的顶面位置，在侧边的传输电机的转动下使得输出端带动着传输齿轮的转动，而在传输齿带的带动下使得多个传输齿轮向同一方向转动操作，从而使得多根传输辊转动操作后让顶面的管材形成水平传输运动，同时在进料管注入冷却水进入到内槽道的内部后，通过底面的喷洒头向下对下方的管材进行喷洒降温处理，而在对侧边的伸缩顶杆进行调节操作时可以使得固定顶板进行调节到指定高度满足使用要求，冷却后的水体进入到支撑盒体的内部，在循环泵的抽取下使得水体通过传输管道进行传输再利用操作，在采用了可调节式结构使得可以满足多种环境使用，同时传输冷却一体化使得大大的提高了管材加工热处理效率。
1.一种管状铝型材热处理装置，包括支撑盒体(1)，其特征在于，所述支撑盒体(1)的底面垂直向下均匀对接有伸缩底杆(2)，所述伸缩底杆(2)的底端卡接有底轮体(3)，所述支撑盒体(1)的两侧边对称开设有配合槽(4)，所述支撑盒体(1)的顶面垂直向上均匀焊接有伸缩顶杆(5)，所述伸缩顶杆(5)的顶端水平固定设置有固定顶板(6)，所述固定顶板(6)的一侧边水平插接有进料管(7)，所述支撑盒体(1)的内侧边水平均匀设置有传输辊(8)，所述支撑盒体(1)的一侧边水平螺栓固定连接有侧固定盒(9)，所述侧固定盒(9)的内侧边均匀设置有传输齿轮(10)，所述侧固定盒(9)的内侧边水平卡接有传输齿带(11)，所述侧固定盒(9)在远离支撑盒体(1)的一侧边螺栓固定连接有固定盒(12)，所述固定盒(12)的内侧边水平固定设置有传输电机(13)，所述支撑盒体(1)的内侧底面固定设置有循环泵(14)，所述循环泵(14)的输出端插接有传输管道(15)，所述支撑盒体(1)的底面均匀开设有底螺孔(16)，所述固定顶板(6)的内侧边水平设置有内槽道(17)，所述固定顶板(6)的底面均匀设置有喷洒头(18)，所述伸缩底杆(2)的内侧边竖直向固定设置有内气缸(19)，所述伸缩底杆(2)的顶端焊接有顶螺杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种管状铝型材热处理装置，其特征在于，所述支撑盒体(1)的顶面开设为开口状，伸缩底杆(2)的个数为四根，且四根伸缩底杆(2)相互之间平行排布设置，四根伸缩底杆(2)的顶端均一一对应对接设置在底螺孔(16)的底开口端，底轮体(3)均对应卡接设置在伸缩底杆(2)的底端中心卡槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种管状铝型材热处理装置，其特征在于，所述配合槽(4)对称开设在支撑盒体(1)的底面两端位置，伸缩顶杆(5)的个数为四根，且四根伸缩顶杆(5)相互之间平行排布设置，四根伸缩顶杆(5)均竖直向固定设置在支撑盒体(1)的顶面靠近四边角位置，固定顶板(6)与支撑盒体(1)相互之间叠加式平行排布设置。
4.根据权利要求1所述的一种管状铝型材热处理装置，其特征在于，所述进料管(7)的一端水平贯穿固定顶板(6)的侧壁延伸至内槽道(17)的内部保持通接设置，传输辊(8)的个数为多根，且多根传输辊(8)相互之间平行排布设置，多根传输辊(8)等距呈一字形水平设置在支撑盒体(1)的内侧靠近顶开口端，多根传输辊(8)的一轴端水平延伸至侧固定盒(9)的内侧边，且延伸端均一一对应插接设置在传输齿轮(10)的中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种管状铝型材热处理装置，其特征在于，所述传输齿带(11)水平套接设置在多个传输齿轮(10)的外侧边，且传输齿带(11)的内侧边与多个传输齿轮(10)的外侧边相互之间齿接设置，传输电机(13)的输出端水平延伸插接设置在一个传输齿轮(10)的中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种管状铝型材热处理装置，其特征在于，所述底螺孔(16)均对应开设在支撑盒体(1)的底面靠近四边角位置，内槽道(17)与多个喷洒头(18)相互之间保持通接设置，顶螺杆(20)的顶端均一一对应插接设置在底螺孔(16)的内侧边螺纹固定连接设置。
