本技术涉及清理结构，尤其涉及一种除尘设备的清理结构，属于清理结构。
背景技术：
1、在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的玻璃清洁器只具备相应的单面清理功能，在玻璃清洁器使用过程中，多为多人打扫，且使用少量的储水容器供给清洁器清洗，一旦清洁棉层受污，使用者需前往附近的储水容器进行清洗，受单面清洁棉层因素影响，需使用者频繁往返清洗点进行清理，使用效果不理想，亟需进行改进，现有专利一种玻璃清洁器，专利申请号为cn 218500612 u中通过设置有四组清洁棉层和插销，在玻璃清洁器使用过程中，每当一侧清洁棉层过于脏污时，可通过取消支块限位，并对其角度转动，使洁净的清洁棉层朝向后侧，随后对其重新限位，使清洁器具有换面使用功能，进而降低工作人员往返清洗地点频率。
2、但是专利申请号为cn 218500612 u中在玻璃进行清洁的过程中，需要频繁的对玻璃泼洒清洁液，然后利用清洁器对玻璃进行清洁处理，但是在操作过程中，需要利用清洁器不断的蘸取清洁液或者是往玻璃处泼洒清洁液，一是操作比较繁琐，二是容易造成清洁液的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种除尘设备的清理结构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、设计一种除尘设备的清理结构，包括套筒；
4、所述套筒顶端处活动连接有伸缩杆，所述套筒顶端外壁处螺接有锁紧螺丝，且所述锁紧螺丝延伸至套筒的内侧；
5、所述伸缩杆顶端处安装有壳体，所述壳体底部边缘处对称一体成型有耳板，所述耳板之间可拆卸连接有刮板，所述刮板底端处一体成型有刮擦头，所述刮板上表面处开设有导流槽，且所述导流槽延伸至刮擦头处，所述导流槽等距设置有多个；
6、所述壳体底部安装有与刮板上表面相抵接的棉块，且所述棉块延伸至壳体的内腔中；
7、所述壳体顶口处开设有加液口，且所述加液口处可拆卸连接有拧盖。
8、优选的，对称设置的所述耳板处均开设有条形装配孔，所述条形装配孔呈角度设置，且所述条形装配孔与耳板底部的夹角设置在40°。
9、优选的，所述刮板顶端两侧外壁处均固定连接有螺柱，且所述螺柱贯穿条形装配孔并延伸至耳板的外侧，所述螺柱处螺接有锁紧螺母。
10、优选的，所述锁紧螺母与螺柱靠近刮板的端部之间套设有垫片，且所述垫片与耳板的外立面处相抵接。
11、优选的，所述加液口顶口外壁与拧盖底口内壁处均开设有螺纹部，且所述加液口与拧盖之间相螺接。
12、优选的，所述壳体靠近伸缩杆的外壁处一体成型有连接头，且所述连接头与伸缩杆顶端处固定连接。
13、优选的，所述套筒底端外壁处套设有防滑胶套，且所述防滑胶套外壁处设置有防滑纹。
14、本实用新型提出的一种除尘设备的清理结构，有益效果在于：
15、1、通过利用加液口往壳体的内侧注入清洁液之后，利用拧盖对加液口进行封口，然后通过壳体底部设置的棉块将壳体内侧的清洁液导流至刮板处，然后通过刮板处设置的导流槽将清洁液引导至刮擦头处，然后利用锁紧螺丝调整伸缩杆伸出套筒的长度，通过人工手持套筒，然后使刮板设置的刮擦头与玻璃处相抵接，对玻璃处的污垢进行清洁，不仅操作方便，而且可有效的防止清洁液的浪费。
16、2、通过利用刮板处设置的螺柱通过耳板处设置的条形装配孔安装在壳体的底部处，然后将垫片与锁紧螺母依次装配在螺柱处，然后通过转动锁紧螺母使垫片与耳板的外立面处相抵接，可有效的防止锁紧螺母松动，方便对刮板进行拆装更换。
1.一种除尘设备的清理结构，其特征在于，包括套筒(1)；
2.根据权利要求1所述的一种除尘设备的清理结构，其特征在于，对称设置的所述耳板(4)处均开设有条形装配孔(11)，所述条形装配孔(11)呈角度设置，且所述条形装配孔(11)与耳板(4)底部的夹角设置在40°。
3.根据权利要求2所述的一种除尘设备的清理结构，其特征在于，所述刮板(5)顶端两侧外壁处均固定连接有螺柱(12)，且所述螺柱(12)贯穿条形装配孔(11)并延伸至耳板(4)的外侧，所述螺柱(12)处螺接有锁紧螺母(14)。
4.根据权利要求3所述的一种除尘设备的清理结构,其特征在于，所述锁紧螺母(14)与螺柱(12)靠近刮板(5)的端部之间套设有垫片(13)，且所述垫片(13)与耳板(4)的外立面处相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种除尘设备的清理结构,其特征在于，所述加液口(9)顶口外壁与拧盖(10)底口内壁处均开设有螺纹部，且所述加液口(9)与拧盖(10)之间相螺接。
6.根据权利要求1所述的一种除尘设备的清理结构,其特征在于，所述壳体(3)靠近伸缩杆(2)的外壁处一体成型有连接头(15)，且所述连接头(15)与伸缩杆(2)顶端处固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种除尘设备的清理结构,其特征在于，所述套筒(1)底端外壁处套设有防滑胶套(17)，且所述防滑胶套(17)外壁处设置有防滑纹。
