本技术涉及耐火砖制备，尤其涉及耐火砖制备用陶瓷粉料定量给料装置。
背景技术：
1、在耐火砖的生产过程中，需要称出定量的原料，再加入到各种设备内进行加工；现有的耐火砖生产过程中大多采用人工称量后进料，或者使用带有定量下料的给料斗进行下料，下料到盛装物料的容器内再转移到设备内进行加工；但盛装物料的容器由于结构简单，位置移动不便导致从容器内出料不便的问题。
2、基于上述技术问题，现有技术中，专利号cn212502949u公开了一种清洁高效型耐火砖生产用自动给料装置，包括支撑架、给料斗、定量出料箱和输送带；给料斗设置在支撑架上；出料箱安装在给料斗底部；输送带设置在出料箱下方；输送带输出端下方还设置有接料机构、给料平台和推料机构；推料机构与接料机构连接；推料机构驱动接料机构在给料平台上往复；接料机构包括有接料容器和与接料容器底部活动连接的封板；接料容器底部设置有下料孔；输送平台输出端上设置有下料槽；接料容器与推料机构连接；输送平台上设置有封板限位件；本实用新型所采取的技术方案解决了现有给料装置的盛装容器由于结构简单，位置移动不便导致从盛装容器内出料不便的问题。
3、但是在耐火材料原料定量配比过程中，采用输送带出料使得耐火材料原料的粉料较长时间暴露在外侧，可能会导致部分粉料在输送过程或受风向影响而发生损耗，从而导致耐火材料各原料配比存在误差。
4、为此，提出了耐火砖制备用陶瓷粉料定量给料装置,具备定量出料和快速出料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐火砖制备用陶瓷粉料定量给料装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐火砖制备用陶瓷粉料定量给料装置，包括储料筒和支架，所述储料筒的外围焊接有支架，且支架内侧底部固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部固接有去皮壳体，且去皮壳体的内侧焊接有导杆，所述导杆上方设置有给料斗，且给料斗的底部通过导向套与导杆相套接，所述给料斗底面的边缘处开设出料口，且给料斗的侧面贯通出料口开设容纳槽，所述容纳槽内活动安装有挡板，且挡板的底部焊接有凸块，所述去皮壳体内壁面对应凸块焊接有左限位块，所述支架的背板上通过支柱焊接有右限位块，所述支架内壁面固定安装有plc控制器，且plc控制器的下方悬挂安装有拉簧，所述拉簧通过挂耳与给料斗的一端相挂接，所述支架下部侧面通过螺栓固定有收卷装置，且收卷装置上缠绕连接有拉绳，所述拉绳与给料斗的另一端相连，所述储料筒顶部通过螺栓固定安装有减速电机，且减速电机输出端贯穿储料筒固定连接有搅拌桨，所述储料筒底部的出料嘴上安装有电磁阀，且电磁阀与plc控制器电性连接，所述支架上对应给料斗穿插设置有导向罩。
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌桨的上部表面固接有搅拌杆，且搅拌桨的下部固接有两个蝶形搅拌框，所述搅拌框与储料筒下部的锥型结构相适配，所述搅拌桨的底部固接有绞龙，且绞龙延伸至储料筒的出料嘴之中。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述给料斗的顶面设置敞口，且给料斗内侧底部设置倾斜面。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述去皮壳体的一端对应拉簧开设让位口，且去皮壳体的另一端对应给料斗设置开口。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述收卷装置由电机及其输出端固接的卷绕盘组合而成。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述导向罩的切面为u型结构，且导向罩关于支架倾斜设置。
8、本实用新型具有如下有益效果：
9、本实用新型中，通过开启储料筒底部安装的电磁阀，促使陶瓷粉料落入去皮壳体的给料斗内，称重传感器则对给料斗内的粉料进行在线称重，待重量达到plc控制器预设值时，plc控制器关闭电磁阀的同时启动卷扬机，促使卷扬机收卷拉绳，进而给料斗通过导向套沿着导杆滑动，并牵引拉簧伸展，使得右限位块推动容纳槽中的挡板脱离遮挡出料口的状态，使得粉料由给料斗转移至导向罩，实现给料斗中粉料的出料，相较于现有给料装置，集合称重和给料为一体，粉料可直接通过导向罩导入混料设备之中，减少原料周转的损耗；
10、本实用新型中，采用减速电机、搅拌桨、搅拌框和绞龙构成陶瓷粉料搅拌输送机构，通过启动减速电机，促使减速电机带动搅拌桨转动，进而搅拌桨上部表面固接的搅拌杆对储料筒内部的陶瓷粉料进行搅动，并通过搅拌桨下部的搅拌框对储料筒锥型部分的陶瓷粉料进行，防止结块的陶瓷粉料下料不便的情况，再由搅拌桨底部固接的绞龙对储料筒底部出料嘴处的进行陶瓷粉料推送，一方面防止陶瓷粉料发生堵塞，另一方面避免陶瓷粉料过快下料引起称量不准确的情况发生，从而保持储料筒下料的流畅度及均匀度。
1.耐火砖制备用陶瓷粉料定量给料装置，包括储料筒(1)和支架(2)，其特征在于：所述储料筒(1)的外围焊接有支架(2)，且支架(2)内侧底部固定安装有称重传感器(10)，所述称重传感器(10)的顶部固接有去皮壳体(11)，且去皮壳体(11)的内侧焊接有导杆(16)，所述导杆(16)上方设置有给料斗(12)，且给料斗(12)的底部通过导向套(17)与导杆(16)相套接，所述给料斗(12)底面的边缘处开设出料口(20)，且给料斗(12)的侧面贯通出料口(20)开设容纳槽(23)，所述容纳槽(23)内活动安装有挡板(21)，且挡板(21)的底部焊接有凸块(22)，所述去皮壳体(11)内壁面对应凸块(22)焊接有左限位块(18)，所述支架(2)的背板上通过支柱焊接有右限位块(19)，所述支架(2)内壁面固定安装有plc控制器(8)，且plc控制器(8)的下方悬挂安装有拉簧(9)，所述拉簧(9)通过挂耳与给料斗(12)的一端相挂接，所述支架(2)下部侧面通过螺栓固定有收卷装置(14)，且收卷装置(14)上缠绕连接有拉绳(15)，所述拉绳(15)与给料斗(12)的另一端相连，所述储料筒(1)顶部通过螺栓固定安装有减速电机(3)，且减速电机(3)输出端贯穿储料筒(1)固定连接有搅拌桨(4)，所述储料筒(1)底部的出料嘴上安装有电磁阀(7)，且电磁阀(7)与plc控制器(8)电性连接，所述支架(2)上对应给料斗(12)穿插设置有导向罩(13)。
2.根据权利要求1所述的耐火砖制备用陶瓷粉料定量给料装置，其特征在于：所述搅拌桨(4)的上部表面固接有搅拌杆，且搅拌桨(4)的下部固接有两个蝶形搅拌框(5)，所述搅拌框(5)与储料筒(1)下部的锥型结构相适配，所述搅拌桨(4)的底部固接有绞龙(6)，且绞龙(6)延伸至储料筒(1)的出料嘴之中。
3.根据权利要求1所述的耐火砖制备用陶瓷粉料定量给料装置，其特征在于：所述给料斗(12)的顶面设置敞口，且给料斗(12)内侧底部设置倾斜面。
4.根据权利要求1所述的耐火砖制备用陶瓷粉料定量给料装置，其特征在于：所述去皮壳体(11)的一端对应拉簧(9)开设让位口，且去皮壳体(11)的另一端对应给料斗(12)设置开口。
5.根据权利要求1所述的耐火砖制备用陶瓷粉料定量给料装置，其特征在于：所述收卷装置(14)由电机及其输出端固接的卷绕盘组合而成。
6.根据权利要求1所述的耐火砖制备用陶瓷粉料定量给料装置，其特征在于：所述导向罩(13)的切面为u型结构，且导向罩(13)关于支架(2)倾斜设置。
