本技术涉及烟气处理，特别涉及一种反应炉烟气脱硫装置。
背景技术：
1、反应炉作为工业设备被广泛使用，然而由于反应炉燃烧时产生大量的烟尘，以及二氧化硫和氧化氮等有害气体，对环境造成了严重的污染，因此使用反应炉时，需配套使用脱硫设备；
2、现有的脱硫装置大都采用喷淋脱硫剂的方式对烟气进行脱硫，此种方式易使烟气与脱硫剂的接触面积过小，且脱硫剂在下降过程中与烟气只是瞬间接触，造成脱硫反应不够充分，影响脱硫效果，为此我们提出一种能够将烟气导入脱硫剂的内部，增大烟气与脱硫剂的反应面积的炉烟气脱硫装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种反应炉烟气脱硫装置，能够解决背景技术的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应炉烟气脱硫装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱的上端固定连接有进气管道、电机、出气管道和液体管道，脱硫箱的下端固定连接有排污管，排污管上设置有阀门，脱硫箱的内部固定连接有分隔板，分隔板将脱硫箱的内部分隔为第一空腔和第二空腔，进气管道与排污管均延伸至第一空腔的内部并与之相互连通，出气管道与第二空腔相互连通。
3、优选的，所述分隔板上固定连接有滤网。
4、优选的，所述脱硫箱的内部转动连接有两个转动轴，两个转动轴的一端均延伸出脱硫箱的外部，其中一个转动轴与电机的输出端固定连接，转动轴上均固定连接有搅拌叶。
5、优选的，所述搅拌叶为扇叶状呈倾斜设置。
6、优选的，所述第二空腔的内部固定连接有分液管，分液管上固定连接有雾化喷头，脱硫箱上固定连接有循环泵，循环泵的进水口固定连接有进液管，循环泵的出水口上固定连接有出液管。
7、优选的，所述转动轴延伸出脱硫箱外部的一端固定连接有链轮，链轮上啮合连接有链条。
8、优选的，所述出液管不与循环泵接触的一端与分液管相互连通。
9、优选的，所述进液管不与循环泵接触的一端与第一空腔内部相互连通。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、(1)、该反应炉烟气脱硫装置，当烟气注入至第一空腔的内部时，启动电机，电机的输出端带动转动轴进行转动，由于链条和链轮的啮合连接，因此两个转动轴带动搅拌叶同时转动，因此搅拌叶对脱硫剂进行与烟气进行混合搅拌，因此提高其接触的面积，同时由于搅拌叶为扇叶状倾斜设置，因此使得在对脱硫剂进行搅拌时，脱落剂内部的烟气的能够更加迅速的排出，因此提高脱硫效率。
12、(2)、该反应炉烟气脱硫装置，当烟气进入至第二空腔的内部时，启动循环泵，循环泵通过进液管将第一空腔内部的脱硫剂抽取一部分，随后通过出液管和分液管以及雾化喷头进行喷出，此时喷出的脱硫剂与烟气再次接触，因此雾化后的脱硫剂再次对烟气进行脱硫操作，因此完成脱落作业。
13、(3)、该反应炉烟气脱硫装置，当第一空腔内部的脱硫剂液体下降时，通过外部供给设备进行添加，随着第二空腔内部的设备不断作业，因此第二空腔内部液位上升后通过滤网的滤孔回流至第一空腔内部，因此完成对脱硫剂的循环使用。
1.一种反应炉烟气脱硫装置，包括脱硫箱(1)，其特征在于：所述脱硫箱(1)的上端固定连接有进气管道(2)、电机(4)、出气管道(5)和液体管道(3)，脱硫箱(1)的下端固定连接有排污管(6)，排污管(6)上设置有阀门，脱硫箱(1)的内部固定连接有分隔板(7)，分隔板(7)将脱硫箱(1)的内部分隔为第一空腔和第二空腔，进气管道(2)与排污管(6)均延伸至第一空腔的内部并与之相互连通，出气管道(5)与第二空腔相互连通，脱硫箱(1)的内部转动连接有两个转动轴(9)，两个转动轴(9)的一端均延伸出脱硫箱(1)的外部，其中一个转动轴(9)与电机(4)的输出端固定连接，转动轴(9)上均固定连接有搅拌叶(10)，转动轴(9)延伸出脱硫箱外部的一端固定连接有链轮(11)，链轮(11)上啮合连接有链条(12)。
2.根据权利要求1所述的一种反应炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述分隔板(7)上固定连接有滤网(8)。
3.根据权利要求1所述的一种反应炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述搅拌叶(10)为扇叶状呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种反应炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述第二空腔的内部固定连接有分液管(13)，分液管(13)上固定连接有雾化喷头(14)，脱硫箱(1)上固定连接有循环泵(15)，循环泵(15)的进水口固定连接有进液管(17)，循环泵(15)的出水口上固定连接有出液管(16)。
5.根据权利要求4所述的一种反应炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述出液管(16)不与循环泵(15)接触的一端与分液管(13)相互连通。
6.根据权利要求4所述的一种反应炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述进液管(17)不与循环泵(15)接触的一端与第一空腔内部相互连通。
