本技术涉及卤水泵，尤其涉及一种密闭型干式抽卤泵。
背景技术：
1、目前的潜水深井泵，由于潜水深井泵的潜水电机密封性能不够好，甚至有一部分是充水电机，使用的时候很容易有卤水进入潜水电机，而卤水是强电解质液体，其导电性能非常高造成潜水电机漏电烧毁。还有，卤水很容易结晶，当潜水深井泵停止使用1到2天之后，在水泵的流道里，会产生很多的结晶体，由于潜水深井泵是用于抽送清水，流道相对狭窄，当流道内积聚较多的结晶体时，极易造成了流道堵塞和转子堵转现象，最终烧毁电机。
技术实现思路
1、针对现有技术中卤水结晶导致泵体堵塞的问题，本实用新型提供一种密闭型干式抽卤泵，可以减少卤水结晶的积聚，提高泵体的抗堵塞能力。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种密闭型干式抽卤泵，其包括：
4、泵体，其底部设置有进水口，所述泵体内部通过侧管连接有出水口；
5、驱动组件；
6、叶轮，其设置在所述泵体的内部，所述叶轮的中心轴孔与所述驱动组件的输出轴固定连接，所述叶轮的旋转面朝向所述进水口，所述叶轮的内部具有连通所述进水口与所述泵体内部的通道。
7、如上所述的密闭型干式抽卤泵，进一步的，所述叶轮包括叶片和轮盘，所述通道的进水端设置在所述轮盘内且与所述进水口相对，所述通道的出水端设置在所述叶片内且与所述泵体的内部连通。
8、如上所述的密闭型干式抽卤泵，进一步的，所述侧管的一端水平与所述泵体内部连通，所述侧管的另一端向上弯曲90°，所述出水口朝上设置。
9、如上所述的密闭型干式抽卤泵，进一步的，还包括底座，所述底座与所述泵体的底部固定连接。
10、如上所述的密闭型干式抽卤泵，进一步的，还包括泵盖，所述泵盖可拆卸连接在所述泵体的顶部。
11、如上所述的密闭型干式抽卤泵，进一步的，所述泵盖的中部开设有通孔，所述驱动组件的输出轴能够穿过所述通孔，所述泵盖与所述驱动组件的输出轴之间设置有第一密封环。
12、如上所述的密闭型干式抽卤泵，进一步的，靠近所述进水口处所述泵体与所述轮盘之间设置有第二密封环。
13、如上所述的密闭型干式抽卤泵，进一步的，所述驱动组件是电动机，所述电动机设置在所述泵体的上方。
14、如上所述的密闭型干式抽卤泵，进一步的，所述泵体呈圆柱形，所述泵体的直径范围为200～400mm。
15、如上所述的密闭型干式抽卤泵，进一步的，所述叶片的数量为两片。
16、本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
17、1、单叶轮的设计可有效减少卤水结晶的积聚，提高泵体的抗堵塞能力；
18、2、双密封环的设计可有效提高了抽卤泵的使用寿命。
1.一种密闭型干式抽卤泵，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的密闭型干式抽卤泵，其特征在于，还包括泵盖，所述泵盖可拆卸连接在所述泵体的顶部。
3.根据权利要求2所述的密闭型干式抽卤泵，其特征在于，所述泵盖的中部开设有通孔，所述驱动组件的输出轴能够穿过所述通孔，所述泵盖与所述驱动组件的输出轴之间设置有第一密封环。
4.根据权利要求1所述的密闭型干式抽卤泵，其特征在于，靠近所述进水口处所述泵体与所述轮盘之间设置有第二密封环。
5.根据权利要求1所述的密闭型干式抽卤泵，其特征在于，所述驱动组件是电动机，所述电动机设置在所述泵体的上方。
6.根据权利要求1所述的密闭型干式抽卤泵，其特征在于，所述泵体呈圆柱形，所述泵体的直径范围为200～400mm。
7.根据权利要求1所述的密闭型干式抽卤泵，其特征在于，所述叶片的数量为两片。
