本技术涉及卸杆装置，具体涉及一种潜孔钻机辅助卸杆装置。
背景技术：
1、潜孔钻机是一种广泛应用于土木工程、矿山开采和建筑施工等领域的重要设备。它主要用于钻孔作业，其中一个关键的操作环节是钻杆的卸杆。然而，在实际工作中，由于钻杆的长度和重量较大，钻杆之间螺纹连接较紧，现有设备进行卸杆操作存在一定的困难和风险。目前卸杆的困难主要表现在以下几个方面：
2、（1）力量限制：钻杆一般由多根通过螺纹连接而成，每根钻杆的长度有数米，重量大。由于其体积、重量的限制，加上钻孔时螺纹旋转较紧，在卸杆过程需要使用很大的力量，操作难度较大；
3、（2）安全风险：钻杆卸杆的过程中，如果操作不慎或配合不当，可能会导致钻杆突然滑落或掉落，给操作人员带来伤害风险；
4、（3）工作效率低：由于卸杆的困难，操作人员需要投入更多的时间和精力，卸杆速度较慢，导致钻孔作业的进度延误，增加工期和成本；
5、针对潜孔钻机在钻杆卸杆环节存在的困难和风险，本实用新型提出了一种新的解决方案，该方案旨在提高钻杆卸杆操作的效率和安全性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种潜孔钻机辅助卸杆装置，用于解决钻杆之间连接螺纹在钻孔过程中旋转较紧，钻杆卸杆的过程中，需要借助较多的工具、钻杆温度较高人工拆卸不便和回转扭矩不足的问题；
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、提供一种潜孔钻机辅助卸杆装置，其特征在于，包括连接主体，所述连接主体左侧设置有卸杆机构，所述卸杆机构底部设置有定位架，所述定位架内滑动式设置有钻杆二，所述钻杆二顶部螺纹连接有钻杆一，所述连接主体左侧还设置有回转头，所述回转头底部与所述钻杆一为螺纹连接；
4、作为潜孔钻机辅助卸杆装置的一种优选方案，所述卸杆机构包括安装架、卸杆油缸、斜扳手、直扳手和法兰，所述安装架设置在所述连接主体左侧，所述卸杆油缸通过所述法兰设置于所述安装架内，所述卸杆油缸末端设置有所述斜扳手，所述直扳手活动式设置在所述定位架上并与所述钻杆二卡接；
5、作为潜孔钻机辅助卸杆装置的一种优选方案，所述定位架包括定位座、扶正筒和钻杆定位套，所述定位座设置于所述连接主体左侧，并与所述安装架连接，所述扶正筒设置在所述定位座内，所述钻杆定位套设置在所述扶正筒内；
6、作为潜孔钻机辅助卸杆装置的一种优选方案，所述卸杆油缸的杆体末端上下两侧设置有卡板，所述卡板与所述卸杆油缸的杆体通过六角头螺栓固定；
7、作为潜孔钻机辅助卸杆装置的一种优选方案，所述斜扳手上设置有握把，所述握把上设置有绳索，所述绳索与所述安装架连接；
8、作为潜孔钻机辅助卸杆装置的一种优选方案，所述直扳手上设置有握把，所述握把上设置有绳索，所述绳索与所述安装架连接；
9、作为潜孔钻机辅助卸杆装置的一种优选方案，所述定位座上沿所述扶正筒间隔设有若干限位杆，且若干所述限位杆与所述直扳手的位置相对应；
10、作为潜孔钻机辅助卸杆装置的一种优选方案，所述定位座上间隔设置有若干定位孔，所述定位孔中间均设置有连接杆，所述若干定位孔与所述连接杆的位置一一对应。
11、本实用新型的有益效果
12、通过卸杆机构只需使斜扳手和钻杆一对齐，直扳手和钻杆二对齐、回转头逆时针旋转，就可以实现对钻杆一和钻杆二的自动拆分，避免了人力的浪费节约时间；
13、通过定位架可对打入时的钻杆进行定位，避免打入后钻杆位置偏差，影响后续施工；
14、通过定位架顶部设置的三根限位杆和直扳手对钻杆二限位，在回转头逆时针旋转和卸杆油缸的推动下即可将钻杆拆分。
1.一种潜孔钻机辅助卸杆装置，其特征在于，包括连接主体(1)，所述连接主体(1)左侧设置有卸杆机构(2)，所述卸杆机构(2)底部设置有定位架(3)，所述定位架(3)内滑动式设置有钻杆二(5)，所述钻杆二(5)顶部螺纹连接有钻杆一(4)，所述连接主体(1)左侧还设置有回转头(6)，所述回转头(6)底部与所述钻杆一(4)为螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的潜孔钻机辅助卸杆装置，其特征在于，所述卸杆机构(2)包括安装架(201)、卸杆油缸(202)、斜扳手(203)、直扳手(204)和法兰(205)，所述安装架(201)设置在所述连接主体(1)左侧，所述卸杆油缸(202)通过所述法兰(205)设置于所述安装架(201)内，所述卸杆油缸(202)末端设置有所述斜扳手(203)，所述直扳手(204)活动式设置在所述定位架(3)上并与所述钻杆二(5)卡接。
3.根据权利要求2所述的潜孔钻机辅助卸杆装置，其特征在于，所述定位架(3)包括定位座(301)、扶正筒(302)和钻杆定位套(303)，所述定位座(301)设置于所述连接主体(1)左侧，并与所述安装架(201)连接，所述扶正筒(302)设置在所述定位座(301)内，所述钻杆定位套(303)设置在所述扶正筒(302)内。
4.根据权利要求2所述的潜孔钻机辅助卸杆装置，其特征在于，所述卸杆油缸(202)的杆体末端上下两侧设置有卡板，所述卡板与所述卸杆油缸(202)的杆体通过六角头螺栓固定。
5.根据权利要求2所述的潜孔钻机辅助卸杆装置，其特征在于，所述斜扳手(203)上设置有握把，所述握把上设置有绳索，所述绳索与所述安装架(201)连接。
6.根据权利要求2所述的潜孔钻机辅助卸杆装置，其特征在于，所述直扳手(204)上设置有握把，所述握把上设置有绳索，所述绳索与所述安装架(201)连接。
7.根据权利要求3所述的潜孔钻机辅助卸杆装置，其特征在于，所述定位座(301)上沿所述扶正筒(302)间隔设有若干限位杆，且若干所述限位杆与所述直扳手(204)的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的潜孔钻机辅助卸杆装置，其特征在于，所述定位座(301)上间隔设置有若干定位孔，所述定位孔中间均设置有连接杆，所述若干定位孔与所述连接杆的位置一一对应。
