本技术涉及电感器加工的，具体涉及一种全自动折弯成型机。
背景技术：
1、电感器是电子电路中常用的元器件之一，其中的一体成型电感在稳定供电、滤波方面表现优异，使得一体成型电感成为常用的电感器类型之一。一体成型电感包括座体，座体内设置有绕组本体，绕组本体的引脚穿出座体并位于座体的外部。但现有大颗产品采用手动折弯方式或半自动单科折弯机构，有着以下技术劣势：成型难度高，需要手动折弯裁切尾线，易造成人员产品不良；生产效率低下，人员需专业培训生产，且成型速度慢；前后段无法形成规模型生产线，无自动化机台，人员送料，需求人力大。
2、因此，有必要提供了一种全自动折弯成型机，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种全自动折弯成型机，通过联机皮带、上t-core组件、圆盘转运部、裁切模组件、植入组件、进中模部件及出中模部件的联合运作方式，实现全自动机台，折弯、植入、热压等前后段实现规模型生产线。
2、为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种全自动折弯成型机，至少包括机箱柜、联机皮带、上t-core组件、圆盘转运部、裁切模组件、植入组件、进中模部件及出中模部件，
3、所述机箱柜放置在地面上，所述裁切模组件固定在所述机箱柜上，所述裁切模组件至少包括裁切支撑块、下模板、裁切轨道、裁切导柱、上模板、裁刀组件、浮动接头、气缸座及气缸，所述下模板固定在所述裁切支撑块上，所述上模板滑动连接在所述裁切支撑块上，所述裁切轨道、所述上模板、所述气缸座分别固定在所述裁切导柱的底部、中部、顶部，所述裁刀组件滑动连接在所述上模板的底部，所述浮动接头滑动连接在所述气缸座的底部，所述气缸滑动连接在所述气缸座的顶部；
4、所述裁刀组件至少包括上裁刀座、压缩弹簧、压料座、上裁刀、定位针及缓冲弹簧，所述上裁刀、所述定位针及所述缓冲弹簧均固定在所述上裁刀座的底部，所述压缩弹簧滑动连接在所述上裁刀座上，所述压料座滑动连接在所述压缩弹簧上。
5、进一步地，所述联机皮带、上t-core组件、圆盘转运部、植入组件、进中模部件及出中模部件均固定在所述机箱柜上，所述联机皮带的一侧固定有上t-core组件，所述上t-core组件的另一侧固定有所述裁切模组件，所述裁切模组件的另一侧固定有植入组件，所述植入组件的另一侧固定有所述进中模部件，所述进中模部件的另一侧固定有所述出中模部件。
6、进一步地，所述上t-core组件包括振动盘组件、模组立柱座、上料拖链轨道、坦克链、微型导轨、滑台气缸连接板、滑台气缸、上料下板、上下缸立板、上下气缸、带动板及吸料组件；
7、所述振动盘组件固定在所述机箱柜上，所述模组立柱座上固定有所述上料拖链轨道，所述上料拖链轨道上滑动连接有所述坦克链，所述模组立柱座上还固定有所述微型导轨，所述微型导轨上滑动连接有所述滑台气缸连接板，所述滑台气缸连接板上滑动连接有所述滑台气缸，所述滑台气缸顶部固定有所述上料下板，所述滑台气缸远离所述坦克链的一侧固定有所述带动板，所述上料下板的底部固定有所述上下缸立板，所述上下缸立板滑动连接所述上下气缸，所述上下气缸远离坦克链的一侧固定有所述吸料组件。
8、进一步地，所述吸料组件包括吸料杆、限位环、第一压缩弹簧、吸嘴固定座、第二压缩弹簧及吸嘴；
9、所述吸料杆顶部固定有所述限位环，所述吸料杆的外侧套设有所述第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧位于所述限位环的底部，所述吸料杆的中部固定有所述吸嘴固定座，所述吸嘴杆的底部固定有所述吸嘴，所述吸料杆的外侧还套设有第二压缩弹簧，且所述第二压缩弹簧位于所述吸嘴固定座和吸嘴之间。
10、进一步地，所述圆盘转运部至少包括折弯底座、上顶气缸、第一滑动柱、第一推板固定座、折弯顶针、压料块、第二推板固定座、第二滑动柱、压料气缸、转盘上定板、上撑立柱、水平调整板、顶线压线块、气缸连接板、推平气缸、滑台及转盘；
11、所述转盘转动连接在所述机箱柜上，所述折弯底座上贯穿固定有两组第一滑动柱，所述折弯底座上固定有上顶气缸，且所述上顶气缸位于所述第一滑动柱之间，所述第一滑动柱的顶部固定有第一推板固定座，所述第一推板固定座上固定有至少一组折弯顶针；上撑立柱的顶部固定有转盘上定板，转盘上定板通过轴承贯穿固定有两组第二滑动柱，压料气缸固定在所述转盘上定板上，且所述压料气缸位于两组所述滑动柱之间，所述滑动柱的底部固定有所述第二推板固定座，所述第二推板固定座底部至少有一组压料块，所述压料块跟折弯顶针平行，且关于载具上下对称设置；
12、所述滑台滑动连接在所述折弯底座上，所述滑台上滑动连接有推平气缸，所述推平气缸，所述推平气缸的顶部固定有气缸连接板，所述气缸连接板的顶部固定有水平调整板，所述顶线压线块固定在所述水平调整板的底部。
13、进一步地，圆盘转运部还包括二次压平组件，所述二次压平组件至少包括二次压平气缸及压料条，所述压料条滑动连接在所述二次压平气缸的底部。
14、进一步地，所述进中模部件包括出皮带上下气缸、出皮带前后气缸、中模换位缸、翻转中模夹缸、翻转升降气缸、中模翻转气缸、中模侧顶缸、中模定位模组、中模载台、中模夹爪缸、放中模上下气缸、进中模气缸及回流座；
15、所述出皮带前后气缸、所述中模换位缸、所述中模定位模组、所述中模载台均滑动连接在所述机箱柜，所述出皮带前后气缸的一侧固定有气缸连接板，所述气缸连接板上滑动连接有所述出皮带上下气缸，所述翻转升降气缸固定在所述机箱柜上，所述翻转升降气缸上转动连接有所述中模翻转气缸，所述中模翻转气缸上转动连接有所述翻转中模夹缸；
16、所述中模定位模组上靠近所述中模翻转气缸的一侧滑动连接有所述中模侧顶缸，所述中模定位模组的输出端与所述中模载台相连；
17、所述回流座上滑动连接有所述进中模气缸，所述进中模气缸的一侧固定有坦克链，所述坦克链的顶部滑动连接有放中模上下气缸，所述坦克链的底部滑动连接有所述中模夹爪缸。
18、进一步地，所述出中模部件包括成品推出气缸、对接旋转气缸、中模对接平台、中模推出上下缸、ccd气缸左右气缸、中模平移上下气缸、中模推出模组、第二中模载台、第二中模定位模组、出中模轨道及出中模支架；
19、所述成品推出气缸滑动连接在推出气缸座的顶部，所述对接旋转气缸转动连接在所述机箱柜上，所述中模对接平台通过连接板转动连接在所述对接旋转气缸上，所述出中模支架上滑动连接有所述中模推出上下缸，所述中模平移上下气缸、中模推出模组滑动连接在所述中模支架上，且所述中模平移上下气缸位于所述中模推出上下缸的另一侧，所述ccd气缸左右气缸滑动连接在所述中模平移上下气缸上，所述中模推出模组位于所述中模平移上下气缸的另一侧；
20、所述第二中模定位模组固定在所述机箱柜上，所述第二中模载台固定在所述第二中模定位模组上。
21、进一步地，所述植入组件至少包括拖链固定座、植入z模组及取料组件；
22、所述植入z模组滑动连接在所述拖链固定座上，所述取料组件滑动连接在所述植入z模组上。
23、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24、优点一：本实用新型中设置的上t-core组件运输线圈至圆盘，联机皮带将线圈运输到裁切位，接着裁切模组件裁剪出需求的尾线长度，上t-core组件运输t-core至圆盘，将t-core放入线圈内；通过圆盘转运部折弯加入t-core后的线圈，圆盘继续转动，圆盘转运部二次折弯加入t-core后的线圈即半成品，圆盘继续转动，半成品移动至植入组件处；进中模部件将u-core运输至植入组件处，然后植入组件将半成品搬运至带有ucore的热压中膜内，由出中模部件将产品运输至热压站，热压完成后通过出中模部件送出；实现全自动送料，适用于规模型生产线，大幅提高生产效率。
25、优点二：本实用新型中设置的气缸驱动浮动接头下降，浮动接头带动裁刀组件下移，定位针率先抵达线圈表面并固定线圈，防止裁切时滑动，压料座裁切线圈至设定值(所需尾线长度)，压缩弹簧恢复常位，缓冲弹簧缓解挤压裁切时的晃动，进一步提升裁切精度。
1.一种全自动折弯成型机，至少包括机箱柜及裁切模组件，其特征在于：所述机箱柜放置在地面上，所述裁切模组件固定在所述机箱柜上，所述裁切模组件至少包括裁切支撑块、下模板、裁切轨道、裁切导柱、上模板、裁刀组件、浮动接头、气缸座及气缸，所述下模板固定在所述裁切支撑块上，所述上模板滑动连接在所述裁切支撑块上，所述裁切轨道、所述上模板、所述气缸座分别固定在所述裁切导柱的底部、中部、顶部，所述裁刀组件滑动连接在所述上模板的底部，所述浮动接头滑动连接在所述气缸座的底部，所述气缸滑动连接在所述气缸座的顶部；
2.根据权利要求1所述的全自动折弯成型机，其特征在于：所述全自动折弯成型机还包括联机皮带、上t-core组件、圆盘转运部、植入组件、进中模部件及出中模部件，所述联机皮带、上t-core组件、圆盘转运部、进中模部件及出中模部件均固定在所述机箱柜上，所述联机皮带的一侧固定有上t-core组件，所述上t-core组件的另一侧固定有所述裁切模组件，所述裁切模组件的另一侧固定有植入组件，所述植入组件的另一侧固定有所述进中模部件，所述进中模部件的另一侧固定有所述出中模部件。
3.根据权利要求2所述的全自动折弯成型机，其特征在于：所述上t-core组件包括振动盘组件、模组立柱座、上料拖链轨道、坦克链、微型导轨、滑台气缸连接板、滑台气缸、上料下板、上下缸立板、上下气缸、带动板及吸料组件；
4.根据权利要求3所述的全自动折弯成型机，其特征在于：所述吸料组件包括吸料杆、限位环、第一压缩弹簧、吸嘴固定座、第二压缩弹簧及吸嘴；
5.根据权利要求2所述的全自动折弯成型机，其特征在于：所述圆盘转运部至少包括折弯底座、上顶气缸、第一滑动柱、第一推板固定座、折弯顶针、压料块、第二推板固定座、第二滑动柱、压料气缸、转盘上定板、上撑立柱、水平调整板、顶线压线块、气缸连接板、推平气缸、滑台及转盘；
6.根据权利要求5所述的全自动折弯成型机，其特征在于：所述圆盘转运部还包括二次压平组件，所述二次压平组件至少包括二次压平气缸及压料条，所述压料条滑动连接在所述二次压平气缸的底部。
7.根据权利要求2所述的全自动折弯成型机，其特征在于：所述进中模部件包括出皮带上下气缸、出皮带前后气缸、中模换位缸、翻转中模夹缸、翻转升降气缸、中模翻转气缸、中模侧顶缸、中模定位模组、中模载台、中模夹爪缸、放中模上下气缸、进中模气缸及回流座；
8.根据权利要求2所述的全自动折弯成型机，其特征在于：所述出中模部件包括成品推出气缸、对接旋转气缸、中模对接平台、中模推出上下缸、ccd气缸左右气缸、中模平移上下气缸、中模推出模组、第二中模载台、第二中模定位模组、出中模轨道、出中模支架及推出气缸座；
9.根据权利要求2所述的全自动折弯成型机，其特征在于：所述植入组件至少包括拖链固定座、植入z模组及取料组件；
