本技术涉及电缆加工，具体为一种电缆加工放线机构。
背景技术：
1、电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
2、中国专利公开号为cn211644106u的提出了“一种用于电缆加工的放线机构”，该技术方案提出了“目前的放线装置存在放线槽的高度不易调节的问题，这样会使得放线装置不易适配不同型号的电缆线加工设备，”的问题，其中实用新型提供如下技术方案：“一种用于电缆加工的放线机构，包括支撑底座，支撑底座的底部左右两侧对称设置有滑轮，支撑底座的顶部左右两侧对称设置有固定支撑板，两组固定支撑板相互贴近一侧的顶部之间设置有放线装置，……，螺杆的两端对称设置有调节装置，调节装置设置于固定支撑板的内腔，本实用新型提供了一种便于调节且适，用于不同型号的电缆线使用的放线机构”，上述方案存在以下缺陷：1.不能调节两个轴承座之间的距离，所以无法放置不同高度的电缆线辊，2.固定支座两侧安装的弹簧会增加固定支座晃动的幅度，容易使电缆线辊侧翻，故而提出一种电缆加工放线机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆加工放线机构，具备稳定托起不同高度宽度电缆线辊的等优点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工放线机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装板，所述底板的顶部设置有电缆加工自动调节放线机构。
3、所述电缆加工自动调节放线机构包括开设于安装板内部的滑槽，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有贯穿至滑槽内部的双向丝杠，所述双向丝杠的外部螺纹安装有数量为两个的内螺纹滑板，两个所述内螺纹滑板的顶部均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的外侧均转动安装有阻尼杆，两个所述支撑板的内侧均固定安装有数量为两个的固定套，上下两个所述固定套的内部固定安装有液压缸，两个所述液压缸的顶部均固定安装有辊轴托。
4、进一步，所述底板的底部面积大于安装板的底部面积，所述滑槽的长度小于安装板的长度。
5、进一步，所述电机位于安装板的右侧，所述电机的输出端朝向左方。
6、进一步，所述双向丝杠转动安装于滑槽的内部，所述双向丝杠的外部为对称结构。
7、进一步，两个所述内螺纹滑板均贯穿至安装板的顶部，两个所述内螺纹滑板均左右滑动安装于滑槽的内部。
8、进一步，两个所述内螺纹滑板对称安装于滑槽的内部，两个所述支撑板均位于安装板的顶部。
9、进一步，两个所述阻尼杆均转动安装于安装板的顶部，两个所述阻尼杆的展开方向均朝向支撑板。
10、进一步，两个所述液压缸与支撑板分别通过四个固定套固定连接，两个所述液压缸的展开方向均朝向辊轴托，两个所述辊轴托的外部均为半圆形结构。
11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
12、该电缆加工放线机构，通过电机驱动双向丝杠正反旋转迫使两个内螺纹滑板带动支撑板相互靠拢和展开将不同高度的电缆线卷支撑托起，此时两个阻尼杆跟随支撑板的移动进行伸缩将支撑板的顶部进行支撑，之后两个液压缸伸缩带动两个辊轴托上下升降将不同高度的电缆线卷支撑托起，从而达到了稳定托起不同高度宽度电缆线辊的效果。
1.一种电缆加工放线机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有安装板(2)，所述底板(1)的顶部设置有电缆加工自动调节放线机构；
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工放线机构，其特征在于：所述底板(1)的底部面积大于安装板(2)的底部面积，所述滑槽(3)的长度小于安装板(2)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工放线机构，其特征在于：所述电机(4)位于安装板(2)的右侧，所述电机(4)的输出端朝向左方。
4.根据权利要求1所述的一种电缆加工放线机构，其特征在于：所述双向丝杠(5)转动安装于滑槽(3)的内部，所述双向丝杠(5)的外部为对称结构。
5.根据权利要求1所述的一种电缆加工放线机构，其特征在于：两个所述内螺纹滑板(6)均贯穿至安装板(2)的顶部，两个所述内螺纹滑板(6)均左右滑动安装于滑槽(3)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种电缆加工放线机构，其特征在于：两个所述内螺纹滑板(6)对称安装于滑槽(3)的内部，两个所述支撑板(7)均位于安装板(2)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种电缆加工放线机构，其特征在于：两个所述阻尼杆(8)均转动安装于安装板(2)的顶部，两个所述阻尼杆(8)的展开方向均朝向支撑板(7)。
8.根据权利要求1所述的一种电缆加工放线机构，其特征在于：两个所述液压缸(10)与支撑板(7)分别通过四个固定套(9)固定连接，两个所述液压缸(10)的展开方向均朝向辊轴托(11)，两个所述辊轴托(11)的外部均为半圆形结构。
