本技术属于金属板输送机械，特别涉及一种金属板加工用输送装置。
背景技术：
1、金属板是指利用金属材料压延制成的板材，如铁、钢、铜以及合金等，广泛运用于建筑行业、工业加工等领域，随着生活水平的提高，金属板的应用越来越广泛，在金属板的加工过程中，需要对金属板进行切割、打磨、打孔等工序，在进行打孔处理时，一般是通过输送装置进行上料和将加工好的板材传输至下个工序，这样整体自动化程度高且工作人员劳动强度低；
2、现有的(如申请号：cn202110228477.5、一种矩形金属板连续输送打孔机构)，其中采用的输送设备、打孔设备是分离式的，具体为：其一输送设备对金属板输送至打孔设备，处理后，再由另一输送设备进行输送，此结构流畅度差使得打孔效率低。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了克服现有技术不足，现提出一种金属板加工用输送装置，以解决上述背景技术提出的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种金属板加工用输送装置，包括两组相对设置的基板且其之间分别转动安置有呈条状均匀分布的多组的传动辊，多组的传动辊外侧均与传送带转动连接，传动辊的辊端贯穿基板相对两侧，传动辊的辊端与伺服电机的输出轴固定连接，伺服电机外侧固装有与基板固定连接的支撑板，基板外侧固装有支架，支架外侧安装有控制器；
5、所述传送带外侧均匀设有放置金属板的多组的定位组件，基板与定位组件之间设有限定定位组件支撑在基板的支撑组件，基板上固设有调整金属板居中位置的稳定组件。
6、进一步的，所述定位组件包括框板，框板朝向传送带的一侧设有通口，框板背向传送带的一侧设有凹槽，凹槽相对两侧设有连通凹槽与框板外侧的开槽，凹槽通过通孔与通口连通，凹槽内侧设有板体，框板外侧与传送带固定连接。
7、进一步的，所述通孔至少设有一组。
8、进一步的，所述支撑组件包括连板，连板外侧固装有万向滚珠，基板外侧设有与万向滚珠导向活动的条状珠槽，连板外侧与框板固定连接。
9、进一步的，所述条状珠槽内侧设有耐磨垫且其与万向滚珠贴合。
10、进一步的，所述稳定组件包括立板，立板外侧固装有输出轴朝向开槽和凹槽的推动器，推动器的输出轴与夹板固定连接，夹板于开槽和凹槽内活动，立板固装于基板外侧。
11、进一步的，所述夹板朝向开槽和凹槽的一侧固设有软垫层。
12、(三)有益效果
13、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
14、通过在传送带3外侧均匀设置放置金属板的多组的定位组件8，直接预先对金属板位置进行确定，由传送带3进行连续式回转输送，效率高，而基板1上固设有调整金属板居中位置的稳定组件10，可提高处理的精度；
15、通过在基板1与定位组件8之间设有限定定位组件8支撑在基板1的支撑组件9，提供打孔时的支撑力可作用在基板1处，稳定性强。
1.一种金属板加工用输送装置，包括两组相对设置的基板(1)且其之间分别转动安置有呈条状均匀分布的多组的传动辊(2)，多组的传动辊(2)外侧均与传送带(3)转动连接，传动辊(2)的辊端贯穿基板(1)相对两侧，传动辊(2)的辊端与伺服电机(4)的输出轴固定连接，伺服电机(4)外侧固装有与基板(1)固定连接的支撑板(5)，基板(1)外侧固装有支架(6)，支架(6)外侧安装有控制器(7)；
2.根据权利要求1所述的一种金属板加工用输送装置，其特征在于：所述定位组件(8)包括框板(81)，框板(81)朝向传送带(3)的一侧设有通口(82)，框板(81)背向传送带(3)的一侧设有凹槽(83)，凹槽(83)相对两侧设有连通凹槽(83)与框板(81)外侧的开槽(84)，凹槽(83)通过通孔(85)与通口(82)连通，凹槽(83)内侧设有板体(86)，框板(81)外侧与传送带(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属板加工用输送装置，其特征在于：所述通孔(85)至少设有一组。
4.根据权利要求1所述的一种金属板加工用输送装置，其特征在于：所述支撑组件(9)包括连板(91)，连板(91)外侧固装有万向滚珠(92)，基板(1)外侧设有与万向滚珠(92)导向活动的条状珠槽，连板(91)外侧与框板(81)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属板加工用输送装置，其特征在于：所述条状珠槽内侧设有耐磨垫且其与万向滚珠(92)贴合。
6.根据权利要求1所述的一种金属板加工用输送装置，其特征在于：所述稳定组件(10)包括立板(101)，立板(101)外侧固装有输出轴朝向开槽(84)和凹槽(83)的推动器(102)，推动器(102)的输出轴与夹板(103)固定连接，夹板(103)于开槽(84)和凹槽(83)内活动，立板(101)固装于基板(1)外侧。
7.根据权利要求6所述的一种金属板加工用输送装置，其特征在于：所述夹板(103)朝向开槽(84)和凹槽(83)的一侧固设有软垫层。
