本技术涉及注塑模具，具体是一种注塑模具排气结构。
背景技术：
1、注塑模具是一种生产塑料制品的工具，通过制好的模具生产出完整精确的塑料制品，在生产过程中，在向模具内注塑过程中，需要通过排气结构将模具内的空气排出。
2、排气结构一般由排气口组成，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔中，模腔中的空气会顺着排气口排出，避免影响塑料制品的质量。
3、但是在排气时，融化的塑料可能会进入第一排气口中造成第一排气口堵塞，从而导致模腔内的空气无法排出，影响模具内部模型的成型效果；因此，针对上述问题提出一种注塑模具排气结构。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，针对在排气时，融化的塑料可能会进入第一排气口中造成第一排气口堵塞，从而导致模腔内的空气无法排出的问题，本实用新型提出一种注塑模具排气结构。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种注塑模具排气结构，包括上模具；所述上模具上设置有注塑管，所述上模具的顶侧开设有第一排气口，所述第一排气口上安装有排气组件，所述上模具的底侧设置有下模具，所述下模具的一侧设置有固定组件；
3、所述排气组件包括第一排气口，所述第一排气口的顶侧开设有第二排气口，所述第一排气口的底侧设置有通气海绵，所述第一排气口的顶侧设置有第一圆板，所述第一圆板的顶侧固定有连接杆，所述连接杆的顶侧固定有第二圆板，所述第二圆板卡设在第二排气口的顶侧，所述第二圆板的顶侧固定有拉环，所述连接杆的两侧固定有连接板，所述连接板的另一侧固定有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽，所述滑槽开设在第二排气口的两端，所述连接板的底侧固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定在第二排气口的底侧，所述第一伸缩杆的外侧固定有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端焊接在连接板与第二排气口之间，在排气时，融化的塑料可能会进入第一排气口中造成第一排气口堵塞，从而导致模腔内的空气无法排出，影响制成的塑料制品的质量，通过排气组件，在向模腔内注射融化的塑料时，模腔内的空气会顺着在第一排气口内的通气海绵向上挤压第一圆板，第一圆板向上移动时，通过连接杆带动第二圆板在第二排气口内移动，连接板会带动第一伸缩杆伸长，第一复位弹簧拉伸，空气顺着打开的缝隙排出后，第一圆板的受力减少后，会在第一复位弹簧的反向作用下恢复原来的位置，避免融化的塑料从第一排气口内进入堵塞第一排气口，而且第一排气口内设置的通气海绵可以有效的避免塑料进入第一排气口内造成堵塞。
4、优选的，所述第一圆板顶侧的直径与第一排气口的内径相等，所述第二圆板顶侧的直径与第二排气口的内径相等，这样在第一圆板和第二圆板在第一排气口和第二排气口内时，保证了模腔内的密封性。
5、优选的，所述注塑管上设置有密封盖，在不使用模具时，可以通过密封盖盖在注塑管上，避免灰尘通过注塑管进入模腔内，影响模具的下次使用。
6、优选的，所述固定组件包括下模具，所述下模具的一侧固定有固定架，所述固定架的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有限位板，所述限位板的一侧插设在限位槽内，所述限位槽开设在上模具的一侧，所述限位板的另一侧固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定在固定架上，所述第二伸缩杆的外侧套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两侧焊接在限位板和固定架之间，所述限位板的一端通过销轴固定有转动杆，所述转动杆的另一端通过销轴转动安装在固定架的一侧，可以在上模具放置在下模具上后，通过转动杆移动限位板，使限位板移动到限位槽内，从而使上模具与下模具连接的更加紧密，避免在向模腔内注射融化的塑料时，上模具与下模具发生移动影响制成的塑料质量。
7、优选的，所述固定组件设置有两组，且分别安装在下模具的两侧，可以更好的固定上模具与下模具。
8、优选的，所述上模具的底侧两端固定有定位杆，所述定位杆插设在定位槽，所述定位槽开设在下模具顶侧的两端，这样通过定位杆可以更好将上模具固定在下模具上。
9、本实用新型的有益之处在于：
10、1.本实用新型提供一种注塑模具排气结构,通过排气组件的结构设计，在向模腔内注射融化的塑料时，模腔内的空气会顺着在第一排气口内的通气海绵向上挤压第一圆板，第一圆板向上移动时，通过连接杆带动第二圆板在第二排气口内移动，连接板会带动第一伸缩杆伸长，第一复位弹簧拉伸，空气顺着打开的缝隙排出后，第一圆板的受力减少后，会在第一复位弹簧的反向作用下恢复原来的位置，避免融化的塑料从第一排气口内进入堵塞第一排气口，而且第一排气口内设置的通气海绵可以有效的避免塑料进入第一排气口内造成堵塞。
11、2.本实用新型提供一种注塑模具排气结构,通过固定组件的结构设计，可以在上模具放置在下模具上后，通过转动杆移动限位板，使限位板移动到限位槽内，从而使上模具与下模具连接的更加紧密，避免在向模腔内注射融化的塑料时，上模具与下模具发生移动影响制成的塑料质量。
1.一种注塑模具排气结构，其特征在于：包括上模具(1)；所述上模具(1)上设置有注塑管(2)，所述上模具(1)的顶侧开设有第一排气口(3)，所述第一排气口(3)上安装有排气组件，所述上模具(1)的底侧设置有下模具(4)，所述下模具(4)的一侧设置有固定组件；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于：所述第一圆板(7)顶侧的直径与第一排气口(3)的内径相等，所述第二圆板(9)顶侧的直径与第二排气口(5)的内径相等。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于：所述注塑管(2)上设置有密封盖(16)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于：所述固定组件包括下模具(4)，所述下模具(4)的一侧固定有固定架(17)，所述固定架(17)的一侧开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内滑动安装有限位板(19)，所述限位板(19)的一侧插设在限位槽(20)内，所述限位槽(20)开设在上模具(1)的一侧，所述限位板(19)的另一侧固定有第二伸缩杆(21)，所述第二伸缩杆(21)的另一端固定在固定架(17)上，所述第二伸缩杆(21)的外侧套设有第二复位弹簧(22)，所述第二复位弹簧(22)的两侧焊接在限位板(19)和固定架(17)之间，所述限位板(19)的一端通过销轴固定有转动杆(23)，所述转动杆(23)的另一端通过销轴转动安装在固定架(17)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于：所述固定组件设置有两组，且分别安装在下模具(4)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于：所述上模具(1)的底侧两端固定有定位杆(24)，所述定位杆(24)插设在定位槽(25)，所述定位槽(25)开设在下模具(4)顶侧的两端。
