本技术涉及建筑切割工具，尤其涉及一种具有高锋利度金刚石刀头的锯片。
背景技术：
1、工程建筑墙锯(wall saws)使用广泛，主要用于钢筋混凝土墙体、钢筋混凝土梁柱、楼板及桥梁的切割加工，其对线性切割要求较高，主要要求切割面平整，同时又要保证切割主体的稳定性和安全性，以减少施工周期和降低成本，所以要求切割片即锯片具有很高的锋利度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种具有高锋利度金刚石刀头的锯片。
2、为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
3、一种具有高锋利度金刚石刀头的锯片，包括圆盘状的基体和沿基体的外圆周上向外均匀设置的多个金刚石刀头，所述金刚石刀头呈“w”型齿状结构，所述金刚石刀头的外周端向内开设有至少两个凹槽，所述金刚石刀头的内周端向外开设有至少一个凹槽，且所述凹槽的深度均超过金刚石刀头总高度的1/2。
4、优选地，所述凹槽的横截面积为矩形、平行四边形、v形或u形。
5、优选地，所述金刚石刀头呈单个“w”型齿状结构，所述金刚石刀头的外周端向内开设有两个凹槽，所述金刚石刀头的内周端向外开设有一个凹槽。
6、优选地，所述金刚石刀头呈双个“w”型齿状结构，所述金刚石刀头的外周端向内开设有三个凹槽，所述金刚石刀头的内周端向外开设有两个凹槽。
7、优选地，所述基体的外圆周上向内均匀开设有分隔槽，所述分隔槽将金刚石刀头分隔开并使金刚石刀头均匀布置在基体的外圆周上。
8、优选地，所述基体的内部中心处设置有安装孔。
9、优选地，所述金刚石刀头通过激光焊接即高温激光束将金刚石刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合结构。
10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型提供的具有高锋利度金刚石刀头的锯片，由于金刚石刀头呈“w”型齿状槽型结构，工作初期，锯片切割时与被切割物接触面积比较小，同时配合金刚石均匀分布刀头可以将切割阻力降到很低，以使锯片达到锋利的效果，使被切割物的表面更加平整和被切割物更加稳定；随着锯片的不断切割使用，金刚石刀头不断被磨损直至金刚石刀头外周端上的凹槽消失而内周端上的凹槽出现，其还可以继续保持平整、平稳切割，因为金刚石刀头外端凹槽和内端凹槽的深度均超过金刚石刀头总高度的1/2，所以金刚石刀头磨损以后继续呈开槽结构，其可以保证锯片使用末期仍按照与被切割物接触面积比较小的状态进行切割，使其具有足够的锋利度，这样不仅提高了锯片的使用率，也使得使用成本大幅降低。
1.一种具有高锋利度金刚石刀头的锯片，其特征在于，包括圆盘状的基体和沿基体的外圆周上向外均匀设置的多个金刚石刀头，所述金刚石刀头呈“w”型齿状结构，所述金刚石刀头的外周端向内开设有至少两个凹槽，所述金刚石刀头的内周端向外开设有至少一个凹槽，且所述凹槽的深度均超过金刚石刀头总高度的1/2。
2.根据权利要求1所述的具有高锋利度金刚石刀头的锯片，其特征在于，所述凹槽的横截面积为矩形、平行四边形、v形或u形。
3.根据权利要求1所述的具有高锋利度金刚石刀头的锯片，其特征在于，所述金刚石刀头呈单个“w”型齿状结构，所述金刚石刀头的外周端向内开设有两个凹槽，所述金刚石刀头的内周端向外开设有一个凹槽。
4.根据权利要求1所述的具有高锋利度金刚石刀头的锯片，其特征在于，所述金刚石刀头呈双个“w”型齿状结构，所述金刚石刀头的外周端向内开设有三个凹槽，所述金刚石刀头的内周端向外开设有两个凹槽。
5.根据权利要求1所述的具有高锋利度金刚石刀头的锯片，其特征在于，所述基体的外圆周上向内均匀开设有分隔槽，所述分隔槽将金刚石刀头分隔开并使金刚石刀头均匀布置在基体的外圆周上。
6.根据权利要求1所述的具有高锋利度金刚石刀头的锯片，其特征在于，所述基体的内部中心处设置有安装孔。
7.根据权利要求1所述的具有高锋利度金刚石刀头的锯片，其特征在于，所述金刚石刀头通过激光焊接即高温激光束将金刚石刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合结构。
