本技术涉及药芯焊丝生产，更具体地说，特别是涉及一种药芯焊丝装桶装置。
背景技术：
1、药芯焊丝在生产完成后，需盘绕装入药芯焊丝桶体内，以便于储存和使用，现有的装桶装置是圆形转盘，工作人员将药芯焊丝空桶放置在圆形转盘上，随着圆形转盘的转动，药芯焊丝盘绕进入药芯焊丝桶体内。
2、现有的圆形转盘底部固定装桶的底座直径为固定值，只能固定特定的装桶，不能根据装桶的直径进行调节，转盘底座与装桶不匹配时，装桶在转动进行排线的过程中会出现晃动，导致桶体的安装不稳定，从而影响收线桶的旋转，直接影响焊丝的排线质量。
3、因此，如何使转盘底座能够与不同直径的装桶匹配成为需要解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种药芯焊丝装桶装置，以解决现有技术存在的问题，通过设置驱动组件带动夹持组件在转盘上滑动能够实现对不同直径的桶体进行固定。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种药芯焊丝装桶装置，包括：转盘，所述转盘内设置有沉槽；驱动组件，所述沉槽内设置有所述驱动组件；夹持组件，所述驱动组件上设置有用于夹持桶体的夹持组件，所述夹持组件通过焊接块连接于所述驱动组件，所述夹持组件滑动连接于所述沉槽内。
3、进一步的，所述沉槽侧壁上对称开设有两个第一滑槽和两个第二滑槽，所述驱动组件通过两个所述第一滑槽滑动连接于所述沉槽内，所述夹持组件通过两个所述第二滑槽滑动连接于所述沉槽内。
4、进一步的，所述驱动组件包括齿轮和两个齿条，两个所述齿条分别啮合于所述齿轮相对的两侧，两所述齿条交错排布，所述齿轮通过联轴器连接于电机，所述齿条与所述第一滑槽滑接。
5、进一步的，所述齿条一侧固接有第一滑块，所述第一滑块滑接在所述第一滑槽内。
6、进一步的，所述齿条上固接有所述焊接块，所述焊接块顶部固接有夹持组件。
7、进一步的，所述夹持组件包括夹持臂和连接块，所述夹持臂设置于所述连接块上，所述连接块下方设置有第二滑块，所述第二滑块呈t字型结构，所述第二滑块与所述第二滑槽相适配。
8、进一步的，所述连接块底部固接于所述焊接块顶部。
9、进一步的，所述沉槽顶部固接有盖板。
10、本实用新型公开了以下技术效果：
11、转盘内设置有沉槽，沉槽内壁滑动连接有驱动组件，驱动件通过焊接块连接有夹持组件，夹持组件滑动连接于沉槽，在驱动组件的带动下，夹持组件能够在沉槽内滑动，实现夹持组件之间的相互靠近或远离来改变夹持组件之间的距离，进而实现对不同直径的通体进行夹持固定。
1.一种药芯焊丝装桶装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的药芯焊丝装桶装置，其特征在于：所述沉槽(3)侧壁上对称开设有两个第一滑槽(4)和两个第二滑槽(5)，所述驱动组件通过两个所述第一滑槽(4)滑动连接于所述沉槽(3)内，所述夹持组件通过两个所述第二滑槽(5)滑动连接于所述沉槽(3)内。
3.根据权利要求2所述的药芯焊丝装桶装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮(6)和两个齿条(7)，两个所述齿条(7)分别啮合于所述齿轮(6)相对的两侧，两所述齿条(7)交错排布，所述齿轮(6)通过联轴器连接于电机(14)，所述齿条(7)与所述第一滑槽(4)滑接。
4.根据权利要求3所述的药芯焊丝装桶装置，其特征在于：所述齿条(7)一侧固接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)滑接在所述第一滑槽(4)内。
5.根据权利要求4所述的药芯焊丝装桶装置，其特征在于：所述齿条(7)上固接有所述焊接块(9)，所述焊接块(9)顶部固接有夹持组件。
6.根据权利要求5所述的药芯焊丝装桶装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹持臂(10)和连接块(11)，所述夹持臂(10)设置于所述连接块(11)上，所述连接块(11)下方设置有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)呈t字型结构，所述第二滑块(12)与所述第二滑槽(5)相适配。
7.根据权利要求6所述的药芯焊丝装桶装置，其特征在于：所述连接块(11)底部固接于所述焊接块(9)顶部。
8.根据权利要求1所述的药芯焊丝装桶装置，其特征在于：所述沉槽(3)顶部固接有盖板(13)。
