本技术涉及铝型材攻牙，具体为工业铝型材攻牙设备。
背景技术：
1、型材在目前的建筑以及建筑装饰领域有着广泛的应用，诸如吊顶、窗框等方面都有着对其的使用。目前的铝型材加工成型后长度都较长，后续需要对其进行相应的切割，以适应客户的使用需要，且切割后还需要进行攻牙处理，以适应安装时的固定和连接需要。
2、目前在对型材进行攻牙时需要将型材进行固定夹持，以便攻牙机能够准确的进行攻牙，然现有的夹持装置无法能够同时针对方形和弧形的型材进行夹持固定，实用效果不足，因此针对上述问题需要设计改进工业铝型材攻牙设备。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于现有铝型材攻芽设备中存在的问题，提出了本实用新型。
3、因此，本实用新型的目的是提供工业铝型材攻牙设备，通过第一液压杆带动固定板前后移动对需要加工的型材进行固定，通过第二液压杆带动弧形抵触板前后移动对弧形型材进行抵触固定，且第二液压杆和弧形抵触板位于固定板的凹槽内部，可以随着需要固定型材不同而选择固定的方式，增加了现有装置的实用性和便捷性。
4、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5、工业铝型材攻牙设备，其包括加工台、攻牙装置，所述加工台顶部两侧对称连接有第一支撑块，所述第一支撑块一侧连接有第一液压杆，所述第一液压杆前端连接有固定板，所述固定板中间开设有凹槽，所述凹槽内部一侧连接有第二液压杆，所述第二液压杆前端连接有弧形抵触板。
6、作为本实用新型所述的工业铝型材攻牙设备的一种优选方案，其中：所述攻牙装置包括有支撑杆，所述支撑杆顶端一侧连接有第三液压杆，所述第三液压杆前端连接有第二支撑块，所述第二支撑块底部连接有第四液压杆，所述第四液压杆底部连接有攻牙机。
7、作为本实用新型所述的工业铝型材攻牙设备的一种优选方案，其中：所述第一液压杆通过外部控制器进行同步工作。
8、作为本实用新型所述的工业铝型材攻牙设备的一种优选方案，其中：所述加工台底部四角处均连接有支脚。
9、作为本实用新型所述的工业铝型材攻牙设备的一种优选方案，其中：所述弧形抵触板与固定板齐平。
10、作为本实用新型所述的工业铝型材攻牙设备的一种优选方案，其中：所述第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆、攻牙机均与外部控制连接，并通过外部控制器单独控制。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该工业铝型材攻牙设备的设置，结构设计合理通过第一液压杆带动固定板前后移动对需要加工的型材进行固定，通过第二液压杆带动弧形抵触板前后移动对弧形型材进行抵触固定，且第二液压杆和弧形抵触板位于固定板的凹槽内部，可以随着需要固定型材不同而选择固定的方式，增加了现有装置的实用性和便捷性。
1.工业铝型材攻牙设备，其特征在于：包括加工台(100)、攻牙装置(200)，所述加工台(100)顶部两侧对称连接有第一支撑块(110)，所述第一支撑块(110)一侧连接有第一液压杆(120)，所述第一液压杆(120)前端连接有固定板(130)，所述固定板(130)中间开设有凹槽(140)，所述凹槽(140)内部一侧连接有第二液压杆(150)，所述第二液压杆(150)前端连接有弧形抵触板(160)。
2.根据权利要求1所述的工业铝型材攻牙设备，其特征在于：所述攻牙装置(200)包括有支撑杆(210)，所述支撑杆(210)顶端一侧连接有第三液压杆(220)，所述第三液压杆(220)前端连接有第二支撑块(230)，所述第二支撑块(230)底部连接有第四液压杆(240)，所述第四液压杆(240)底部连接有攻牙机(250)。
3.根据权利要求1所述的工业铝型材攻牙设备，其特征在于：所述第一液压杆(120)通过外部控制器进行同步工作。
4.根据权利要求1所述的工业铝型材攻牙设备，其特征在于：所述加工台底部四角处均连接有支脚(170)。
5.根据权利要求1所述的工业铝型材攻牙设备，其特征在于：所述弧形抵触板(160)与固定板(130)齐平。
6.根据权利要求1所述的工业铝型材攻牙设备，其特征在于：所述第二液压杆(150)、第三液压杆(220)、第四液压杆(240)、攻牙机(250)均与外部控制连接，并通过外部控制器单独控制。
