一种化工造粒装置的制作方法

专利2025-02-15  32


本技术涉及造粒装置,尤其涉及一种化工造粒装置。


背景技术:

1、化工就是化学工艺的简称,凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得产品被称为化学品或化工产品,化工产品的生产离不开化工材料,化工材料一般是由经过制成颗粒的化工原料进行化工生产的。

2、现有的一些化工造粒装置进行工作时,都是通过内部设置的搅拌机构对化工原料进行搅拌,但在搅拌的过程中,装置的内侧壁会粘黏有部分化工原料,使得化工原料之间难以进行充分混合,导致搅拌不充分,影响最终的产品质量,造成损失。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化工造粒装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种化工造粒装置,包括箱体,所述箱体内部固定有连接座,所述连接座顶部贯穿连接有第二转轴,所述第二转轴一端和箱体顶部内壁转动连接,所述箱体顶部设有带动第二转轴转动的动力机构,所述第二转轴另一端固定有底座,所述底座底部转动连接有搅拌环,所述搅拌环内侧壁固定有多个搅拌杆,且多个搅拌杆均为倾斜设置,所述底座顶部设有带动搅拌环转动的传动机构,所述搅拌环其中一个外侧壁固定有刮板,所述搅拌环底部设有挤压机构。

4、作为本实用新型的进一步方案,所述动力机构包括第一齿轮,所述第一齿轮套接于第二转轴侧壁上,所述箱体顶部固定有第一电机,所述箱体顶部内壁转动连接有第二齿轮,所述第二齿轮和第一电机的输出端固定,且第二齿轮和第一齿轮啮合。

5、作为本实用新型的进一步方案,所述传动机构包括第一转轴,所述底座顶部贯穿连接有第一转轴,且第一转轴远离底座中心处,所述第一转轴和底座转动连接,所述底座顶部固定有齿环,所述第一转轴一端固定有第三齿轮,且第三齿轮和齿环啮合,所述第一转轴另一端和搅拌环底部内壁固定。

6、作为本实用新型的进一步方案,所述挤压机构包括连接板,所述连接板固定于搅拌环底部中心处,所述连接板远离搅拌环一端的两侧壁均固定有连接轴,两个所述连接轴的侧壁上均套设有碾压辊,所述箱体内侧壁固定有圆盘,所述圆盘顶部呈圆形开设有多个通孔,且圆盘处于碾压辊下方,所述圆盘底部固定有对化工原料进行切割的切割机构。

7、作为本实用新型的进一步方案,所述切割机构包括第二电机,所述第二电机固定于圆盘顶部中心处,所述箱体内部转动连接有刀片,所述刀片和第二电机的输出轴固定。

8、作为本实用新型的进一步方案,所述箱体底部固定有出料口,所述箱体靠近顶部的外侧壁固定有进料口,所述箱体外侧壁套接有三脚架。

9、本实用新型的有益效果为:

10、1.本装置通过动力机构带动第二转轴旋转,配合底座进而带动搅拌环和搅拌杆同时进行偏心转动,对化工原料进行搅拌,搅拌环转动的同时通过传动机构实现搅拌环自转,进一步提高了搅拌效果。

11、2.在搅拌环转动的过程中,带动刮板沿箱体内壁转动,防止箱体内壁会粘黏部分化工原料,导致化工原料混合不彻底,影响最终的产品质量。



技术特征:

1.一种化工造粒装置,包括箱体(2),其特征在于,所述箱体(2)内部固定有连接座(6),所述连接座(6)顶部贯穿连接有第二转轴(17),所述第二转轴(17)一端和箱体(2)顶部内壁转动连接,所述箱体(2)顶部设有带动第二转轴(17)转动的动力机构,所述第二转轴(17)另一端固定有底座(9),所述底座(9)底部转动连接有搅拌环(11),所述搅拌环(11)内侧壁固定有多个搅拌杆(12),且多个搅拌杆(12)均为倾斜设置,所述底座(9)顶部设有带动搅拌环(11)转动的传动机构,所述搅拌环(11)其中一个外侧壁固定有刮板(13),所述搅拌环(11)底部设有挤压机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工造粒装置,其特征在于,所述动力机构包括第一齿轮(7),所述第一齿轮(7)套接于第二转轴(17)侧壁上,所述箱体(2)顶部固定有第一电机(5),所述箱体(2)顶部内壁转动连接有第二齿轮(16),所述第二齿轮(16)和第一电机(5)的输出端固定,且第二齿轮(16)和第一齿轮(7)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种化工造粒装置,其特征在于,所述传动机构包括第一转轴(10),所述底座(9)顶部贯穿连接有第一转轴(10),且第一转轴(10)远离底座(9)中心处,所述第一转轴(10)和底座(9)转动连接,所述底座(9)顶部固定有齿环(8),所述第一转轴(10)一端固定有第三齿轮(18),且第三齿轮(18)和齿环(8)啮合,所述第一转轴(10)另一端和搅拌环(11)底部内壁固定。

4.根据权利要求1所述的一种化工造粒装置,其特征在于,所述挤压机构包括连接板(20),所述连接板(20)固定于搅拌环(11)底部中心处,所述连接板(20)远离搅拌环(11)一端的两侧壁均固定有连接轴(19),两个所述连接轴(19)的侧壁上均套设有碾压辊(14),所述箱体(2)内侧壁固定有圆盘(15),所述圆盘(15)顶部呈圆形开设有多个通孔,且圆盘(15)处于碾压辊(14)下方,所述圆盘(15)底部固定有对化工原料进行切割的切割机构。

5.根据权利要求4所述的一种化工造粒装置,其特征在于,所述切割机构包括第二电机(21),所述第二电机(21)固定于圆盘(15)顶部中心处,所述箱体(2)内部转动连接有刀片(22),所述刀片(22)和第二电机(21)的输出轴固定。

6.根据权利要求1所述的一种化工造粒装置,其特征在于,所述箱体(2)底部固定有出料口(4),所述箱体(2)靠近顶部的外侧壁固定有进料口(3),所述箱体(2)外侧壁套接有三脚架(1)。


技术总结
本技术公开了一种化工造粒装置,包括箱体,所述箱体内部固定有连接座,所述连接座顶部贯穿连接有第二转轴,所述第二转轴一端和箱体顶部内壁转动连接,所述箱体顶部设有带动第二转轴转动的动力机构,所述第二转轴另一端固定有底座,所述底座底部转动连接有搅拌环,所述搅拌环内侧壁固定有多个搅拌杆,且多个搅拌杆均为倾斜设置,底座顶部设有带动搅拌环转动的传动机构,所述搅拌环其中一个外侧壁固定有刮板,所述搅拌环底部设有挤压机构。本技术搅拌环转动的过程中,带动刮板沿箱体内壁转动,将粘黏在箱体内壁上的部分化工原料进行清理,这样可以使得化工原料进行充分混合,提高了最终的产品的质量。

技术研发人员:史正学
受保护的技术使用者:史正学
技术研发日:20231026
技术公布日:2024/7/25
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