本技术涉及压辊压合，具体而言，涉及一种压辊压合厚度可微控装置。
背景技术：
1、压辊压合机是利用压辊转动来将物料贴合压紧的一种复合机械，压辊压合机按操作方式可分为卧式和立式两种，按结构形式又可分为单压辊和双压辊两种。
2、现有压辊结构多采用将下压辊固定，上压辊由两端气缸带动进行上下运动，通过可调气缸上部螺杆结构，调节上压辊和下压辊之间的间距，以控制压合产品时的厚度，然而通过螺杆螺母的旋转运动调节并不是非常精确可控，导致调节尺寸控制难度较高，左右两边间距不可控，上压辊升降一致性较差，易导致压合产品品质不一。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种压辊压合厚度可微控装置能够更为精准的控制上压辊接近水平升降，保证压合产品的质量。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种压辊压合厚度可微控装置，包括机架和升降框架，所述升降框架横架于所述机架上方，所述机架中转动连接有下压辊，所述下压辊上方设有上压辊，所述上压辊的两侧转动连接有升降滑块，两所述升降滑块中部均连接有丝杆，且所述升降滑块两侧滑动连接有导向杆；所述丝杆的尾端设置有带轮，所述带轮配合连接有同步带，所述升降框架顶部安装有升降电机，所述升降电机与所述同步带的一端配合连接以带动两所述丝杆同步转动；输料皮带，所述输料皮带载料从所述上压辊和下压辊之间的缝隙中穿过。
3、可选的，所述机架的前后端分别安装有主动滚筒和从动滚筒，所述输料皮带绕于所述主动滚筒及所述从动滚筒，通过所述主动滚筒转动带动所述输料皮带运行，所述下压辊设于所述输料皮带内。
4、可选的，所述机架内安装有调速电机，所述调速电机与所述主动滚筒连接。
5、可选的，还包括物料挡板，所述物料挡板安装于所述机架的一端，且所述物料挡板的底部与所述输料皮带的表面相贴。
6、可选的，所述物料挡板朝向所述上压辊一侧开设有卡料口，且所述卡料口为锥形漏斗形。
7、可选的，所述卡料口处安装有物料感应器。
8、可选的，所述升降框架顶部开设有条形调节槽，所述条形调节槽的长度方向垂直于所述同步带，所述条形调节槽中滑动连接有张紧轮，通过所述张紧轮与所述同步带外表面接触抵紧。
9、可选的，所述升降框架顶部设有罩壳，所述罩壳用以封盖住所述带轮及所述同步带。
10、本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型通过升降电机转动带动同步带和带轮同速转动，进而在升降滑块两侧的丝杆转速一致，上压辊的两端便能够保持一致的速度升降，控制上压辊与下压辊之间的距离，实现控制压合厚度的目的，升降电机旋转角度可控，丝杆导程固定，升降精度控制高；
11、另外，物料由输料皮带带入上压辊与下压辊之间的压合缝隙，经过压合后能够自动带出，不用人工进行取料。
1.一种压辊压合厚度可微控装置，其特征在于：包括机架(2)和升降框架(1)，所述升降框架(1)横架于所述机架(2)上方，所述机架(2)中转动连接有下压辊(11)，所述下压辊(11)上方设有上压辊(3)，所述上压辊(3)的两侧转动连接有升降滑块(5)，两所述升降滑块(5)中部均连接有丝杆(6)，且所述升降滑块(5)两侧滑动连接有导向杆(7)；
2.根据权利要求1所述的压辊压合厚度可微控装置，其特征在于：所述机架(2)的前后端分别安装有主动滚筒(12)和从动滚筒(13)，所述输料皮带(10)绕于所述主动滚筒(12)及所述从动滚筒(13)，通过所述主动滚筒(12)转动带动所述输料皮带(10)运行，所述下压辊(11)设于所述输料皮带(10)内。
3.根据权利要求2所述的压辊压合厚度可微控装置，其特征在于：所述机架(2)内安装有调速电机(14)，所述调速电机(14)与所述主动滚筒(12)连接。
4.根据权利要求1所述的压辊压合厚度可微控装置，其特征在于：还包括物料挡板(19)，所述物料挡板(19)安装于所述机架(2)的一端，且所述物料挡板(19)的底部与所述输料皮带(10)的表面相贴。
5.根据权利要求4所述的压辊压合厚度可微控装置，其特征在于：所述物料挡板(19)朝向所述上压辊(3)一侧开设有卡料口(191)，且所述卡料口(191)为锥形漏斗形。
6.根据权利要求5所述的压辊压合厚度可微控装置，其特征在于：所述卡料口(191)处安装有物料感应器(4)。
7.根据权利要求1所述的压辊压合厚度可微控装置，其特征在于：所述升降框架(1)顶部开设有条形调节槽(17)，所述条形调节槽(17)的长度方向垂直于所述同步带(9)，所述条形调节槽(17)中滑动连接有张紧轮(18)，通过所述张紧轮(18)与所述同步带(9)外表面接触抵紧。
8.根据权利要求7所述的压辊压合厚度可微控装置，其特征在于：所述升降框架(1)顶部设有罩壳(16)，所述罩壳(16)用以封盖住所述带轮(8)及所述同步带(9)。
