本技术涉及石油工程，具体为一种由壬抱紧组件和气动由壬锤总成。
背景技术：
1、由壬是连接高压管的必要配件，在油井施工中都要完成由壬的安装和拆卸工作；高压管道承受的压力较大，因此安装或拆开由壬时需要锤击由壬外周的耳板使其打紧或松开。
2、请参阅图1所示，由壬包括连接部以及周向布置在连接部外周的耳板a、耳板b、耳板c，连接部内设置螺纹，耳板a、耳板b、耳板c的侧部平面d为拆装过程中锤击部位。
3、单凭人手部的力量锤击由壬耳板，存在极大的安全隐患。市面上还存在分体式气动锤，由气缸总成带动锤头对耳板进行锤击，为了实现锤头与耳板的稳定对接，需要在锤头下方设置抱紧组件，如申请公布号cn111906724a公开的一种气动由壬拆装机，气动主机由钎杆、锁止环、缸体总成、弓形把手和操纵握把组成，在弓形把手后端上侧设有操纵握把，在弓形把手两侧均设有横杆，在弓形把手两侧额横杆上均设有限位带，在弓形把手前端设有缸体总成，在缸体总成前端设有锁止环，在锁止环前端设有与锁止环卡扣连接的钎杆，在气动主机前端设有与气动主机插接配合的由壬卡座；该结构设计在使用时，需要对由壬卡座现场装配，存在拆装效率低的问题。
4、因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种气动由壬锤总成，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种由壬抱紧组件，包括弧形抱紧板和连接板，所述弧形抱紧板上设置与由壬耳板相适配的定位方孔，所述弧形抱紧板的一端开设避让槽，所述弧形抱紧板的该端在开设避让槽后形成两个连接板。
3、一种气动由壬锤总成，包括气缸总成和上述由壬抱紧组件，所述气缸总成的活塞杆端固定连接锤头，由壬抱紧组件中的两个连接板通过连接部件与锤头转动连接，所述锤头远离气缸总成的活塞杆的一端位于避让槽内，当定位方孔与由壬上耳板a卡合后，锤头抵靠在与耳板a相邻的耳板b靠近耳板a的侧部平面d。
4、进一步地，所述连接部件为销柱，锤头和连接板上设置与销柱适配的销孔。
5、进一步地，所述气缸总成的上端设置手持部件，所述气缸总成的缸体外侧设置平面槽。
6、进一步地，所述锤头的端部为尖状。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、1.本实用新型公开的气动由壬锤总成，在气缸总成的活塞杆端固定连接锤头，同时在锤头的端部转动连接由壬抱紧组件，由壬抱紧组件中的弧形抱紧板设有与耳板相适配的定位方孔，同时在弧形抱紧板的一端设置避让槽，当定位方孔与其中一个耳板卡接后，位于避让槽内的锤头在活塞杆的带动下对另一个耳板进行锤击，本实用新型中的气动由壬锤总成为一个整体，无需现场组装，便于携带和使用，有助于提升现场使用过程的工作效率。
9、2.本实用新型公开的气动由壬锤总成，在气缸总成的上端设置手持部件，在气缸总成的缸体外侧设置平面槽，工作人员可一手握持手持部、另一手抓紧在平面槽上，可对整个装置进行稳定安全地使用。
1.一种由壬抱紧组件，其特征在于：包括弧形抱紧板（21）和连接板（22），所述弧形抱紧板（21）上设置与由壬耳板相适配的定位方孔（23），所述弧形抱紧板（21）的一端开设避让槽（24），所述弧形抱紧板（21）的该端在开设避让槽（24）后形成两个连接板（22）。
2.一种气动由壬锤总成，其特征在于：包括气缸总成（10）和权利要求1所述的由壬抱紧组件，所述气缸总成（10）的活塞杆端固定连接锤头（11），由壬抱紧组件中的两个连接板（22）通过连接部件与锤头（11）转动连接，所述锤头（11）远离气缸总成（10）的活塞杆的一端位于避让槽（24）内，当定位方孔（23）与由壬上耳板a卡合后，锤头（11）抵靠在与耳板a相邻的耳板b靠近耳板a的侧部平面d。
3.根据权利要求2所述的气动由壬锤总成，其特征在于：所述连接部件为销柱（25），锤头（11）和连接板（22）上设置与销柱（25）适配的销孔。
4.根据权利要求2所述的气动由壬锤总成，其特征在于：所述气缸总成（10）的上端设置手持部件（12），所述气缸总成（10）的缸体外侧设置平面槽（13）。
5.根据权利要求2所述的气动由壬锤总成，其特征在于：所述锤头（11）的端部为尖状。
