本申请涉及液体和气体过滤装置的领域，尤其是涉及一种膜管快速端封构造。
背景技术：
1、近年来，随着中国产品的转型升级，特别是半导体行业和新能源行业对使用的有机溶剂品质要求的要求越来越高，传统的蒸馏脱水已不能满足客户含水率小于100ppm的要求，分子筛膜的脱水技术将会被不断推广和普及。管式膜组件结构简单，安装、拆卸及维修方便，工业应用具有广阔的前景。
2、相关技术中，由于膜分离技术需保持膜两侧的压力差或浓度差，分离过程涉及到浓度很高的有机溶剂，有机溶剂腐蚀性较高，因此对密封要求较高，尤其是对密封材料要求更高。
3、参考图1，申请人使用的一种管式膜密封连接结构，包括筒体1、花盘2、管式连接件3和膜管4；膜管4与管式连接件3插接配合，膜管4与管式连接件3之间填充个密封胶来提高密封性；花盘2上对应各膜管4（管式连接件3）开设有螺纹安装孔21，管式连接件3旋拧固定在螺纹安装孔21中；为了保障管式连接件3与花盘2之间的密封性，管式连接件3与花盘2之间设置有密封圈5进行密封。
4、针对上述中的相关技术，在管式膜组件的装配过程中，管式连接件与花盘之间密封往往会花费很多时间去对应，需要一个个安装密封圈，特别膜组件中有几百支膜管的情况下，装配时间花费的更多，不断地重复操作下，要保证每根膜管处都绝对密封好是非常困难。对此，发明人设计了一种新的膜管端封构造。
技术实现思路
1、为了方便膜管端部的密封，本申请提供一种膜管快速端封构造。
2、本申请提供的一种膜管快速端封构造采用如下的技术方案：
3、一种膜管快速端封构造，包括花盘和管式连接件，所述花盘上对应管式连接件开设有螺纹安装孔，所述管式连接件上对应所述螺纹安装孔设置有相配合的外螺纹段；所述管式连接件上设置抵接面，所述花盘上对应所述抵接面设置有相抵接的承接面；所述抵接面于所述承接面随所述管式连接件的转动抵接在一起形成抵接密封。
4、通过采用上述技术方案，采用硬密封的方式，便捷的实现管式连接件与花盘之间的密封；同时基于传统的管式连接件采用螺纹连接的方式与花盘固定，在旋拧安装的过程中可以同步完成抵接面于承接面的接触，并通过螺纹结构施加稳定压合力，保持抵接面与承接面的紧密基础状态，形成可靠的硬密封。相较于设置密封圈密封，密封圈的位置状态若未安装合适（密封圈折叠、位置不正等），不易提前辨别，膜管安装数量多时，密封性的出错率偏高；螺纹安装的管式连接件与花盘之间采用硬密封，螺纹旋合是否正确很容易进行分辨，而只要旋合正确，管式连接件的抵接面和花盘的承接面就能紧密接触形成较好的硬密封，对于大量膜管安装的情况，密封出错率很低。
5、可选的，所述承接面为设置在所述螺纹安装孔端部位置的圆锥形倒角面；所述管式连接件上设置有抵接部，所述抵接部设置在所述外螺纹段远离所述花盘的一侧，所述抵接部靠近所述承接面的边沿设置有圆倒角。
6、通过采用上述技术方案，抵接部的端部设置圆倒角，配合设置在螺纹安装孔端部的斜圆锥形倒角面，抵接部压在倒角面上形成线密封，接触面积小，配合螺纹结构的旋紧力可以形成可靠的线密封。
7、可选的，所述抵接部的抵接面上包覆有橡胶材质的密封层。
8、通过采用上述技术方案，设置密封层可以进一步提高抵接密封的可靠性；同时，由于密封层在管式连接件的生产过程中直接包覆在抵接部上，在进行装配时，不需要有额外的密封件安装工序，对膜管装配影响不大。
9、可选的，所述管式连接件上于抵接部远离所述外螺纹段的一侧设置有锁紧螺纹段，所述锁紧螺纹段上旋拧有锁紧螺母件，所述锁紧螺母件抵接所述花盘。
10、通过采用上述技术方案，锁紧螺母旋接在锁紧螺纹段上并抵接花盘，可以对管式连接件与花盘的螺纹连接起到紧固作用，有效预防管式连接件相对花盘转动，还可以保障抵接部与花盘的抵接效果，进而保障密封效果。
11、可选的，所述管式连接件上设置有抵接部，所述抵接部的端面与所述花盘的端面抵接。
12、通过采用上述技术方案，采用面接触实现密封，安装也较为方便。
13、可选的，所述抵接部的抵接面上设置有抵接环凸，所述抵接环凸与所述外螺纹段同轴；所述抵接环凸沿径向设置有多道。
14、通过采用上述技术方案，设置抵接环凸增加压强，提升密封可靠性；设置躲到抵接环凸，通过增加密封结构数量，提高密封性，同时不会对管式连接件的安装产生干扰。
15、可选的，所述管式连接件远离所述花盘的一端设置为方便拧动的多边形柱体。
16、通过采用上述技术方案，方便整体旋拧管式连接件，方便管式连接件的安装。
17、可选的，所述管式连接件远离所述花盘的一端内孔设置有内螺纹。
18、通过采用上述技术方案，在管式连接件的端部设置内螺纹，方便装拆检测膜管密处封性的检测接口。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.本申请公开的一种膜管快速端封构造，通过在管式连接件和花盘上分别设置相配合的抵接面和承接面，利用抵接面和承接面的抵接形成硬密封，管式连接件与花盘的装配更加方便，可以在旋拧安装管式连接件的过程中完成密封，在控制旋拧力的情况下，可以方便的保障密封性；
21、2.通过设置带圆倒角的抵接面和圆锥形的倒角面相配合，使用线密封进行密封，接触位置的压强更大，密封更为可靠，再配合锁紧螺母件，可以有效保障抵接部与花盘的抵接力，保障抵接密封的效果。
1.一种膜管快速端封构造，包括花盘(2)和管式连接件(3)，所述花盘(2)上对应管式连接件(3)开设有螺纹安装孔(21)，所述管式连接件(3)上对应所述螺纹安装孔(21)设置有相配合的外螺纹段(33)；其特征在于：所述管式连接件(3)上设置抵接面(31)，所述花盘(2)上对应所述抵接面(31)设置有相抵接的承接面(22)；所述抵接面(31)于所述承接面(22)随所述管式连接件(3)的转动抵接在一起形成抵接密封。
2.根据权利要求1所述的一种膜管快速端封构造，其特征在于：所述承接面(22)为设置在所述螺纹安装孔(21)端部位置的圆锥形倒角面；所述管式连接件(3)上设置有抵接部(32)，所述抵接部(32)设置在所述外螺纹段(33)远离所述花盘(2)的一侧，所述抵接部(32)靠近所述承接面(22)的边沿设置有圆倒角。
3.根据权利要求2所述的一种膜管快速端封构造，其特征在于：所述抵接部(32)的抵接面(31)上包覆有橡胶材质的密封层(34)。
4.根据权利要求3所述的一种膜管快速端封构造，其特征在于：所述管式连接件(3)上于抵接部(32)远离所述外螺纹段(33)的一侧设置有锁紧螺纹段(35)，所述锁紧螺纹段(35)上旋拧有锁紧螺母件(6)，所述锁紧螺母件(6)抵接所述花盘(2)。
5.根据权利要求1所述的一种膜管快速端封构造，其特征在于：所述管式连接件(3)上设置有抵接部(32)，所述抵接部(32)的端面与所述花盘(2)的端面抵接。
6.根据权利要求5所述的一种膜管快速端封构造，其特征在于：所述抵接部(32)的抵接面(31)上设置有抵接环凸(36)，所述抵接环凸(36)与所述外螺纹段(33)同轴；所述抵接环凸(36)沿径向设置有多道。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的一种膜管快速端封构造，其特征在于：所述管式连接件(3)远离所述花盘(2)的一端设置为方便拧动的多边形柱体。
8.根据权利要求7所述的一种膜管快速端封构造，其特征在于：所述管式连接件(3)远离所述花盘(2)的一端内孔设置有内螺纹。
