本技术涉及自动化板切，特别涉及一种自动化板切装置。
背景技术：
1、在制造业、建筑业等领域中，木质板材、金属板材、塑料板材、橡胶板材等加工期间，普遍需要切割处理，以用于生产汽车零部件、机械设备的外壳、电子产品的外壳等；
2、专利号202121544054.6公布了一种建筑板材切割机，一种建筑板材切割机，包括工作台，其特征是：所述工作台的上侧固定连接对称的u形固定杆的竖杆，一个所述u形固定杆的横杆固定连接电机支架，所述电机支架的一侧固定连接电机，所述电机的输出轴穿过一个所述u形固定杆的横杆，所述电机的输出轴端部固定连接螺杆的一端；
3、现有板材切割装置存在以下弊端：现有板材切割机构只能单方向对板材切割，在需要横向切割期间，需要人工对板材的切割方向手动调换，导致板状切割加工繁琐度高的问题。为此，我们提出一种自动化板切装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种自动化板切装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种自动化板切装置，包括底架、切割台和作业箱，还包括伺服电机、驱动电机和电动推杆，所述切割台固定设置于底架顶部，所述切割台顶部横纵等距离开设有切割槽，所述底架顶部远离切割台一侧固定安装有z轴电动滑轨，所述z轴电动滑轨的滑动块上安装有x轴电动滑轨，所述x轴电动滑轨的滑动块一侧安装有作业箱，所述驱动电机设置于作业箱内底部，所述驱动电机的驱动端安装有切割盘。
4、进一步地，所述电动推杆设置于内作业箱顶部，所述电动推杆的输出端与驱动电机的机壳固定安装。
5、进一步地，所述伺服电机固定安装于作业箱顶部，所述作业箱的驱动端贯穿作业箱与电动推杆的套缸顶部固定连接。
6、进一步地，所述作业箱底部外围等距离设置有橡胶挡尘片，所述橡胶挡尘片顶部通过螺栓与作业箱顶部固定安装。
7、进一步地，所述x轴电动滑轨远离z轴电动滑轨一端的底部安装有轨道轮，所述底架顶部焊接连接有直线轨道，所述轨道轮与直线轨道滑动连接。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过底架、切割台、作业箱、伺服电机、驱动电机和电动推杆组成的组件，实现为板材加工提供一套能够横纵切割的板材自动化切割装置，通过切割台放置需要切割的板材，通过x轴电动滑轨和z轴电动滑轨带动作业箱内部的切割组件在切割台上进行横纵移动，通过伺服电机驱动端旋转带动作业箱内部的切割组件的作业角度进行旋转调整，使作业箱内部的切割盘能够对切割台上的板材进行横纵切割作业，使板材需要横纵切割期间，无需工人停机对板材的切割方向调换，即可实现对板材进行横纵切割方向的调换，大大增加板材切割加工的便捷性，解决现有板材切割机构只能单方向对板材切割，在需要横向切割期间，需要人工对板材的切割方向手动调换，导致板状切割加工繁琐度高的问题。
1.一种自动化板切装置，包括底架（1）、切割台（2）和作业箱（6），其特征在于，还包括伺服电机（11）、驱动电机（8）和电动推杆（10），所述切割台（2）固定设置于底架（1）顶部，所述切割台（2）顶部横纵等距离开设有切割槽（3），所述底架（1）顶部远离切割台（2）一侧固定安装有z轴电动滑轨（4），所述z轴电动滑轨（4）的滑动块上安装有x轴电动滑轨（5），所述x轴电动滑轨（5）的滑动块一侧安装有作业箱（6），所述驱动电机（8）设置于作业箱（6）内底部，所述驱动电机（8）的驱动端安装有切割盘（9）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化板切装置，其特征在于：所述电动推杆（10）设置于内作业箱（6）顶部，所述电动推杆（10）的输出端与驱动电机（8）的机壳固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种自动化板切装置，其特征在于：所述伺服电机（11）固定安装于作业箱（6）顶部，所述作业箱（6）的驱动端贯穿作业箱（6）与电动推杆（10）的套缸顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化板切装置，其特征在于：所述作业箱（6）底部外围等距离设置有橡胶挡尘片（7），所述橡胶挡尘片（7）顶部通过螺栓与作业箱（6）顶部固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种自动化板切装置，其特征在于：所述x轴电动滑轨（5）远离z轴电动滑轨（4）一端的底部安装有轨道轮（13），所述底架（1）顶部焊接连接有直线轨道（12），所述轨道轮（13）与直线轨道（12）滑动连接。
