本实用新型涉及船舶维修技术领域，具体为一种船舶维修用喷洗设备。
背景技术：
船舶在航行使用中，船舶的外板长期在水中浸泡容易受污泥及微生物附着，影响航行效率甚至使得外板容易生锈，危害船舶的使用寿命，因此在船舶均会不定期的停靠维修，对船舶外板进行维护清理；现有的清洁方式都是通过在船坞中人工清洗，先用高压水喷洗，再用刷子刷去附着物，再高压水喷洗；这种方式效率慢；导致船舶维修时间过长，在这段时间内船舶都是无法进行运营的，影响营业收入，且进船坞的时间越长，对经济收益的影响越大。
基于此，本实用新型的目的在于提供一种船舶维修用喷洗设备，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种船舶维修用喷洗设备，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶维修用喷洗设备，包括喷洗把杆，所述喷洗把杆连接端为分叉结构，所述喷洗把杆的两分叉连接端分别铰接有传动室，两个所述传动室的上下两端均设置有喷水管，所述喷水管的两端分别通过安装座固定安装于两侧所述传动室上，两个所述传动室之间设置有两对滚轮和两组擦拭辊筒，两对所述滚轮和两组所述擦拭辊筒均分别通过转轴与两侧所述传动室转动安装，两组所述擦拭辊筒并列设置于两对所述滚轮之间，上方所述滚轮的转轴左端与上方所述擦拭辊筒的左端之前通过变速带传动件传动连接，下方所述滚轮的转轴右端与下方所述擦拭辊筒的右端之前通过等速带传动件传动连接，所述传动室的底部上下两侧均嵌设安装有电磁铁。
优选的，所述擦拭辊筒包括辊筒轴，所述辊筒轴的外壁套设有擦拭筒，所述辊筒轴的外壁与所述擦拭筒的内壁之间通过若干沿径向分布的弹簧连接固定。
优选的，所述辊筒轴和滚轮的转轴处于同一平面高度，且擦拭筒的直径大于所述滚轮的直。
优选的，两组所述擦拭筒的外壁分别设置尼龙刷毛和棉纱。
优选的，所述喷水管的底部沿轴向阵列设置有高压喷嘴，所述喷水管的顶部中央设置有管接口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型两组擦拭辊筒通过变速带传动件和等速带传动件与两对滚轮联动，推动装置前行时，两组擦拭辊筒能够产生速度大于两对滚轮的滚动作用，可对设备移动路径所覆盖的区域进行自动刷洗擦拭。
本实用新型传动室前后两侧各设有喷水管，喷水管底部沿轴向阵列设置有高压喷嘴，设备运行时，喷水管能够对船体表面进行高压冲洗，配合擦拭辊筒，已达到自动清洗的效果，小对于传统人工清洗有利于大大提高清洗效率。
本实用新型传动室的底部上下两侧均嵌设安装有电磁铁，当设备爬壁清洗时，将电磁铁通电产生磁性，便可与金属船体产生吸附力，即可大大减小人工支撑握持力度，使用更加省力高效。
本实用新型擦拭辊筒由辊筒轴、擦拭筒和弹簧结构构成，滚轮与船体表面贴合接触时，辊筒轴与擦拭筒之间由同心变换为偏心，并由弹簧产生朝向船体表面的推力，使得擦拭筒表壁能够与船体表面充分贴合，促进污物脱落，以提高刷洗清洁度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型内部结构侧向示意图；
图4为本实用新型擦拭辊筒结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-喷洗把杆，2-传动室，3-喷水管，31-高压喷嘴，32-管接口，4-安装座，5-滚轮，6-擦拭辊筒，61-辊筒轴，62-擦拭筒，63-弹簧，7-转轴，8-变速带传动件，9-等速带传动件，10-电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种船舶维修用喷洗设备，包括喷洗把杆1，喷洗把杆1连接端为分叉结构，喷洗把杆1的两分叉连接端分别铰接有传动室2，两个传动室2的上下两端均设置有喷水管3，喷水管3的两端分别通过安装座4固定安装于两侧传动室2上，两个传动室2之间设置有两对滚轮5和两组擦拭辊筒6，两对滚轮5和两组擦拭辊筒6均分别通过转轴7与两侧传动室2转动安装，两组擦拭辊筒6并列设置于两对滚轮5之间，上方滚轮5的转轴7左端与上方擦拭辊筒6的左端之前通过变速带传动件8传动连接，下方滚轮5的转轴7右端与下方擦拭辊筒6的右端之前通过等速带传动件9传动连接，传动室2的底部上下两侧均嵌设安装有电磁铁10。
其中，擦拭辊筒6包括辊筒轴61，辊筒轴61的外壁套设有擦拭筒62，辊筒轴61的外壁与擦拭筒62的内壁之间通过若干沿径向分布的弹簧63连接固定，辊筒轴61和滚轮5的转轴7处于同一平面高度，且擦拭筒62的直径大于滚轮5的直径，两组擦拭筒62的外壁分别设置尼龙刷毛和棉纱层，尼龙刷毛用于刷落凝结污物，棉纱层用于擦拭污渍：喷水管3的底部沿轴向阵列设置有高压喷嘴31，喷水管3的顶部中央设置有管接口32。
本实施例的一个具体应用为：
实施例1：
本实用新型两组擦拭辊筒6通过变速带传动件8和等速带传动件9与两对滚轮5联动，变速带传动件8和等速带传动件9均由两个同步带轮和同步带组成，变速带传动件8中滚轮5的转轴7上的同步轮直径大于辊筒轴61上的同步轮直径，推动装置前行时，两组擦拭辊筒6能够产生速度大于两对滚轮5的滚动作用，可对设备移动路径所覆盖的区域进行自动刷洗擦拭，且擦拭筒62的直径大于滚轮5的直径，两组擦拭筒62的外壁分别设置尼龙刷毛和棉纱层，尼龙刷毛用于刷落凝结污物，棉纱层用于擦拭污渍。
实施例2：
本实用新型传动室2前后两侧各设有喷水管3，喷水管3底部沿轴向阵列设置有高压喷嘴31，设备运行时，喷水管3能够对船体表面进行高压冲洗，配合擦拭辊筒6，已达到自动清洗的效果，小对于传统人工清洗有利于大大提高清洗效率，其中喷水管3通过其顶部中央设置的管接口32与输水管连通，输水管并行固定于喷洗把杆1外侧，且输水管另一端通过调节阀门与外部的高压输水泵连通，清洗时通过调节阀门即可控制喷水启闭和喷水力度。
实施例3：
本实用新型传动室2的底部上下两侧均嵌设安装有电磁铁10，当设备爬壁清洗时，将电磁铁10通电产生磁性，便可与金属船体产生吸附力，即可大大减小人工支撑握持力度，使用更加省力高效，电磁铁10通过导线和开关与外部供电电源电性连接，使用时通过开关控制电磁铁10启闭。
实施例4：
本实用新型擦拭辊筒6由辊筒轴61、擦拭筒62和弹簧63结构构成，由于辊筒轴61和滚轮5的转轴7处于同一平面高度，且擦拭筒62的直径大于滚轮5的直径，滚轮5与船体表面贴合接触时，辊筒轴61与擦拭筒62之间由同心变换为偏心，并由弹簧63产生朝向船体表面的推力，使得擦拭筒62表壁能够与船体表面充分贴合，促进污物脱落，以提高刷洗清洁度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种船舶维修用喷洗设备，其特征在于：包括喷洗把杆（1），所述喷洗把杆（1）连接端为分叉结构，所述喷洗把杆（1）的两分叉连接端分别铰接有传动室（2），两个所述传动室（2）的上下两端均设置有喷水管（3），所述喷水管（3）的两端分别通过安装座（4）固定安装于两侧所述传动室（2）上，两个所述传动室（2）之间设置有两对滚轮（5）和两组擦拭辊筒（6），两对所述滚轮（5）和两组所述擦拭辊筒（6）均分别通过转轴（7）与两侧所述传动室（2）转动安装，两组所述擦拭辊筒（6）并列设置于两对所述滚轮（5）之间，上方所述滚轮（5）的转轴（7）左端与上方所述擦拭辊筒（6）的左端之前通过变速带传动件（8）传动连接，下方所述滚轮（5）的转轴（7）右端与下方所述擦拭辊筒（6）的右端之前通过等速带传动件（9）传动连接，所述传动室（2）的底部上下两侧均嵌设安装有电磁铁（10）。
2.根据权利要求1所述的一种船舶维修用喷洗设备，其特征在于：所述擦拭辊筒（6）包括辊筒轴（61），所述辊筒轴（61）的外壁套设有擦拭筒（62），所述辊筒轴（61）的外壁与所述擦拭筒（62）的内壁之间通过若干沿径向分布的弹簧（63）连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种船舶维修用喷洗设备，其特征在于：所述辊筒轴（61）和滚轮（5）的转轴（7）处于同一平面高度，且擦拭筒（62）的直径大于所述滚轮（5）的直径。
4.根据权利要求3所述的一种船舶维修用喷洗设备，其特征在于：两组所述擦拭筒（62）的外壁分别设置尼龙刷毛和棉纱层。
5.根据权利要求1所述的一种船舶维修用喷洗设备，其特征在于：所述喷水管（3）的底部沿轴向阵列设置有高压喷嘴（31），所述喷水管（3）的顶部中央设置有管接口（32）。
技术总结