本技术涉及中封机领域，尤其涉及一种中封机放料导向纠偏装置。
背景技术：
1、现有的塑料包装袋在生产过程一般是先生产出塑料膜，然后利用中封机将两侧向中间对折的塑料膜热压连接，形成一个筒状，然后再进行后续的裁剪和横封。但是现阶段中封机在进行放料的过程中，塑料膜在传输过程中位置会发生偏移，导致中封机的热压部件无法正对塑料膜的对折位置，而且造成薄膜的大量浪费，降低了生产效率和产品质量。因此，研制一种中封机放料导向纠偏装置对塑料膜的运行过程进行纠偏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种中封机放料导向纠偏装置，解决上述背景技术提到的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
3、本实用新型一种中封机放料导向纠偏装置，包括固定设置于中封机的机架上的两个支撑板，两个所述支撑板之间对称的转动设置有两个导膜辊，两个所述支撑板的上部中间固定设置有截面为倒u字形的支架，所述支架的中部转动设置有传动螺杆，所述传动螺杆的一端延伸至所述支架的外部并且设置有用于驱动其旋转的手轮，所述传动螺杆两个半部的外螺纹的方向相反并且对称设置有两个与对应部位的外螺纹相适配的螺母套，各所述螺母套的外部分别固定设置有一个滑行板，所述滑行板相对的一侧的下端固定设置有截面为u字形的导向纠偏架。
4、进一步的，所述支架的顶部内侧中间沿长度方向开设有滑槽，两个所述滑行板的上端与所述滑槽滑动配合。
5、进一步的，各所述导向纠偏架的底板上分别均匀间隔的设置有多个下轮座，各所述下轮座的上端分别转动设置有下压轮；各所述导向纠偏架的顶板上分别均匀间隔的设置有多个上轮座，各所述上轮座的下端分别转动设置有上压轮。
6、进一步的，各所述下轮座的下端分别与竖直的第一连杆转动连接，各所述第一连杆与开设于所述导向纠偏架的底板上的通孔滑动配合，各所述第一连杆的下端固定设置有第一限位头，各所述第一连杆位于所述导向纠偏架与所述下轮座之间的部位套设有第一弹簧；各所述上轮座的上端分别与竖直的第二连杆转动连接，各所述第二连杆与开设于所述导向纠偏架的顶板上的通孔滑动配合，各所述第二连杆的上端固定设置有第二限位头，各所述第二连杆位于所述导向纠偏架与所述上轮座之间的部位套设有第二弹簧。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
8、本实用新型在塑料膜进行传输放料时，位于两个导膜辊中间对称设置的导向纠偏架能够对塑料膜的两侧端进行限位导向，可防止塑料膜在传输的过程中出现跑偏的情况。并且位于导向纠偏架的上下两侧的多个上压轮以及多个下压轮在弹簧的作用下能够紧贴传输的塑料膜的上下薄膜，防止塑料膜出现翘折，从而进一步包装中封机对塑料膜的放料传输的稳定性。另外本实用新型通过手轮使螺杆旋转，从而使两个螺母套沿所述螺杆作相对或相向运动，从而实现对两个导向纠偏架之间间距的调节，能够适应不同宽度的塑料膜。
1.一种中封机放料导向纠偏装置，其特征在于：包括固定设置于中封机的机架上的两个支撑板，两个所述支撑板之间对称的转动设置有两个导膜辊，两个所述支撑板的上部中间固定设置有截面为倒u字形的支架，所述支架的中部转动设置有传动螺杆，所述传动螺杆的一端延伸至所述支架的外部并且设置有用于驱动其旋转的手轮；所述传动螺杆两个半部的外螺纹的方向相反并且对称设置有两个与对应部位的外螺纹相适配的螺母套，各所述螺母套的外部分别固定设置有一个滑行板，所述滑行板相对的一侧的下端固定设置有截面为u字形的导向纠偏架。
2.根据权利要求1所述的中封机放料导向纠偏装置，其特征在于：所述支架的顶部内侧中间沿长度方向开设有滑槽，两个所述滑行板的上端与所述滑槽滑动配合。
3.根据权利要求1所述的中封机放料导向纠偏装置，其特征在于：各所述导向纠偏架的底板上分别均匀间隔的设置有多个下轮座，各所述下轮座的上端分别转动设置有下压轮；各所述导向纠偏架的顶板上分别均匀间隔的设置有多个上轮座，各所述上轮座的下端分别转动设置有上压轮。
4.根据权利要求3所述的中封机放料导向纠偏装置，其特征在于：各所述下轮座的下端分别与竖直的第一连杆转动连接，各所述第一连杆与开设于所述导向纠偏架的底板上的通孔滑动配合，各所述第一连杆的下端固定设置有第一限位头，各所述第一连杆位于所述导向纠偏架的底板与所述下轮座之间的部位套设有第一弹簧；各所述上轮座的上端分别与竖直的第二连杆转动连接，各所述第二连杆与开设于所述导向纠偏架的顶板上的通孔滑动配合，各所述第二连杆的上端固定设置有第二限位头，各所述第二连杆位于所述导向纠偏架的顶板与所述上轮座之间的部位套设有第二弹簧。
