本技术涉及机械加工上料装置，尤其涉及一种机械加工自动上料装置。
背景技术：
1、机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。冷加工一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化；热加工一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化。
2、但是现有技术中，现有的自动上料装置主要是靠使用传送带装置来输送物料的，但是传送带装置的倾斜角度是固定的，无法根据输送线在实际的使用过程中调节高度和倾斜角度，这样就会造成传送带装置只可以对一种输送线路传输物料，对于有倾斜角度和不一样高度的输送线就无法使用，这样使得装置在使用时有局限性，另外再开设新的设备线路，这样会造成加工的成本增加。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种机械加工自动上料装置，解决了以上所述的输送线路的倾斜角度和不一样高度的输送线无法使用传送带装置输送物料的结构技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种机械加工自动上料装置，包括支撑架机构，所述支撑架机构的两侧均设置有旋转筒，每个所述旋转筒的内部两侧之间均设置有旋转杆，每个所述旋转杆的一侧均设置有连接杆，每个所述连接杆的底部均设置有一号液压伸缩杆，所述支撑架机构的两侧靠近两个旋转筒的一侧处均设置有轴承，每个所述轴承的内部两侧之间均设置有转动杆，每个所述转动杆的一侧均设置有l型架，每个所述l型架的底部均设置有铰座，每个所述铰座的底部均设置有活动t型块，每个所述活动t型块的底部均设置有二号液压伸缩杆。
3、本实用新型的有益效果是：支撑架机构主要是起到了可以支撑的作用，设置的旋转筒可以便于让旋转杆旋转转动，设置的连接杆可以连接支撑一号液压伸缩杆，设置的一号液压伸缩杆可以推动连接杆上下反复移动，这样便可以推动支撑架机构上下反复移动，设置的轴承可以便于连接转动杆，让转动杆可以旋转调节，使用l型架可以支撑铰座，设置的铰座可以便于让活动t型块旋转转动，使用二号液压伸缩杆可以推动活动t型块和l型架上下移动，带有一定的倾斜角度，这样可以将支撑架机构的一端推起，对于有倾斜角度的输送线路可以连接输送物料。
4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
5、进一步，两个所述二号液压伸缩杆的底部之间均设置有固定板，所述固定板的顶部设置有镂空口。
6、采用上述进一步方案的有益效果是：设置的固定板可以支撑二号液压伸缩杆和一号液压伸缩杆，设置的镂空口可以便于人员钻入，便于了人员进入查看维修，也可以起到减轻装置的重量，便于装置可以推动起来。
7、进一步，所述固定板的顶部靠近两侧处均固定有挡板，每个所述挡板的一侧靠近另两侧处均设置有视窗。
8、采用上述进一步方案的有益效果是：固定的挡板可以将支撑架机构遮挡起来，这样可以防止有人员误触到装置的内部，设置的视窗可以便于人员用肉眼观察到装置的内部。
9、进一步，所述固定板的底部四个拐角处均固定有支撑杆，四个所述支撑杆的底部均安装有滚轮。
10、采用上述进一步方案的有益效果是：固定的支撑杆可以支撑固定板，也起到了可以提高装置的高度，安装的滚轮可以便于装置底部的移动运输。
11、进一步，所述支撑架机构的内部两侧之间均设置有传送滚辊，所述传送滚辊设置有三个，三个所述传送滚辊设置在支撑架机构的内部两侧之间呈线性等距阵列，其中一个所述传送滚辊的一侧设置有转动柱。
12、采用上述进一步方案的有益效果是：设置的传送滚辊可以便于带动传送带移动，设置的转动柱可以便于带动传送滚辊旋转转动。
13、进一步，所述转动柱的一侧设置有调速电机，所述调速电机的底部设置有支撑板。
14、采用上述进一步方案的有益效果是：设置的调速电机可以带动转动柱和传送滚辊旋转转动，设置的支撑板可以支撑调速电机的底部。
15、进一步，三个所述传送滚辊的外表壁之间均设置有传送带，所述支撑架机构的一侧靠近中心处设置有穿口。
16、采用上述进一步方案的有益效果是：设置的传送带可以便于让物料组件在上面移动传输，设置的穿口可以便于转动柱穿过连接上传送滚辊。
17、有益效果：通过使用二号液压伸缩杆可以带动活动t型块倾斜的上下反复移动，利用铰座和l型架，可以让支撑架机构的底部倾斜改变角度，轴承和旋转筒在旋转移动适应支撑架机构的倾斜角度的改变，使用一号液压伸缩杆可以推动连接杆上下反复移动，这样便可以推动支撑架机构向上移动，配合二号液压伸缩杆的上下移动，可以让装置的高度产生改变，利用旋转筒和旋转杆可以适应支撑架机构的上下移动和倾斜角度的改变，这样就可以根据输送线在实际的使用过程中调节高度和倾斜角度，提高了装置使用的灵活性，省去了开设新的设备线路的成本增加。
18、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.一种机械加工自动上料装置，包括支撑架机构(1)，其特征在于：所述支撑架机构(1)的两侧均设置有旋转筒(2)，每个所述旋转筒(2)的内部两侧之间均设置有旋转杆(3)，每个所述旋转杆(3)的一侧均设置有连接杆(4)，每个所述连接杆(4)的底部均设置有一号液压伸缩杆(5)，所述支撑架机构(1)的两侧靠近两个旋转筒(2)的一侧处均设置有轴承(6)，每个所述轴承(6)的内部两侧之间均设置有转动杆(7)，每个所述转动杆(7)的一侧均设置有l型架(8)，每个所述l型架(8)的底部均设置有铰座(9)，每个所述铰座(9)的底部均设置有活动t型块(10)，每个所述活动t型块(10)的底部均设置有二号液压伸缩杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：两个所述二号液压伸缩杆(11)的底部之间均设置有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部设置有镂空口(13)。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述固定板(12)的顶部靠近两侧处均固定有挡板(14)，每个所述挡板(14)的一侧靠近另两侧处均设置有视窗(15)。
4.根据权利要求2所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述固定板(12)的底部四个拐角处均固定有支撑杆(16)，四个所述支撑杆(16)的底部均安装有滚轮(17)。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述支撑架机构(1)的内部两侧之间均设置有传送滚辊(18)，所述传送滚辊(18)设置有三个，三个所述传送滚辊(18)设置在支撑架机构(1)的内部两侧之间呈线性等距阵列，其中一个所述传送滚辊(18)的一侧设置有转动柱(19)。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述转动柱(19)的一侧设置有调速电机(20)，所述调速电机(20)的底部设置有支撑板(21)。
7.根据权利要求5所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：三个所述传送滚辊(18)的外表壁之间均设置有传送带(22)，所述支撑架机构(1)的一侧靠近中心处设置有穿口(23)。
