：本技术涉及浮标装配，具体讲是一种探头自动压合设备。
背景技术
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背景技术：
1、压合是一种工艺，是通过足够的压力使结构件之间实现过盈配合，使产品达到连接、密封、真空、防水等作用。
2、现有的探头压合设备无法自动控制压合探头的力度，需要经验丰富的操作者才能判断上下壳是否压合到位，容易出现过压或压合不到位的情况可能会影响成品的使用；操作时需要操作人员用力推动肘夹实现探头的合拢，劳动强度大；且当前探头压合设备未设置安全保护机构，如果当压合工作时探头的摆放位置不正确，极易将探头弹出，对操作人员造成伤害。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种探头自动压合设备，该探头自动压合设备可对压合机构进行约束，确保压合到位且不会过压，实现提高产品一致性的目的，同时，在操作过程中可以保护操作人员不受伤害。
2、本实用新型的技术解决方案是，提供一种探头自动压合设备,包括外壳，上压合机构、下压合机构和支撑机构，其中，
3、外壳罩设于支撑机构外，外壳的前侧下部具有可上下滑动的保护板；
4、支撑机构包括上支撑板、下支撑板以及用于连接上支撑板和下支撑板的支撑杆；
5、上压合机构包括动力机构、联轴器、丝杆、丝杆螺母、固定板、导向轴和上压合模具，动力机构通过联轴器与丝杆上端连接，丝杆下端与丝杆螺母啮合，丝杆螺母固定在固定板上表面，上压合模具固定在固定板下表面，导向轴有两根并分别设置在固定板的左右两侧，导向轴上端与上支撑板连接；
6、下压合机构包括下压合模具和压力传感器，压力传感器固定在下支撑板上，下压合模具设于压力传感器上。
7、本实用新型提供了一种自动、便捷且安全的探头压合机构，以解决上述背景技术中提出的在实际压合过程中，需要操作人员用力推动肘夹实现探头的合拢，劳动强度大的同时还有安全隐患的问题，从而实现对探头的自动压合。上压合机构的动力机构带动联轴器旋转，联轴器与丝杆连接，二者保持相同的角速度旋转；丝杆螺母被固定在固定板上，固定板为长方形开槽实心不锈钢厚板，其连接两根导向轴，导向轴为圆柱形的实心光杆，和上支撑板连接，导向轴的作用在于保证固定板不会发生旋转；丝杆螺母中的螺纹与丝杆上的螺纹啮合，当丝杆旋转时可以带动丝杆螺母上下移动，从而带动与固定板相连的上压合模具对探头进行压合；而上支撑板、支撑杆和下支撑板相互配合完成对主体机构的支撑，并且当压合工作进行时与上压合机构连接的上支撑板、支撑杆和与下压合机构连接的下支撑板相互配合，将压合探头时产生的反推力约束在支撑结构的框架中相互抵消，使此设备的工作不会对外界环境造成影响。下压合模具和压力传感器相互配合可以实现探头的定位，以及压合过程中探头的固定，并且可以检测加载在探头上的压力数值，从而实现对压合力度的精准把控。
8、作为优选，外壳与下支撑板配合将上压合机构、支撑机构和下压合机构完全包围。外壳与下支撑板将上压合机构、支撑机构和下压合机构完全包围，只余可以活动的保护板的位置可以进行上下料和观察等操作，更加安全，且可以防尘。外壳优选金属材质制作而成。
9、优选的，外壳前侧板具有开口，保护板与开口配合设置。保护板的作用在于一旦发生探头未按照要求放置于指定位置导致在压合时被弹出等事故时可以保护操作人员不受伤害。
10、作为优选，保护板为可视板设置。便于观察外壳内操作情况。
11、作为优选，动力机构为电机，电机的旋转凸轴与联轴器连接。过旋转凸轴带动联轴器旋转，联轴器与丝杆连接，二者保持相同的角速度旋转。
12、作为优选，导向轴为圆柱形的实心光杆。
13、作为优选，还包括用于检测保护板是否关闭到位的接近开关。通过设置接近开关来实现保护操作人员的安全的目的，金属外壳将压合机构全方位封闭起来，只余前方的保护板窗口，假如探头放置位置发生偏移导致探头弹出也会被外壳和保护板拦截；保护板配合接近开关使用，只有当接近开关检测到保护板已经闭合后才会允许设备运行，且在设备运行期间一旦打开；另外可配合设置双手开关，以此保证操作人员不会将手放入压合机构，实现双重保护。
14、作为优选，下压合模具包括一放置板，放置板后侧凸设有限位凸起，限位凸起面向放置板一侧具有与探头轮廓适配的圆弧形挡边。便于放置探头，放置更稳。
15、进一步的，上压合模具为一横截面为工字型的压台。
16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置激光传感器和压力传感器对压合机构进行约束，确保压合到位且不会过压，实现提高产品一致性的目的。本实用新型通过设置压力传感器配合plc对上压合机构进行自动控制，压合到位后当压力传感器检测到压力达到预定压力值时，plc控制上压合机构返回至原点，从而实现压合工作的自动化。
1.一种探头自动压合设备,其特征在于：包括外壳，上压合机构、下压合机构和支撑机构，其中，
2.根据权利要求1所述的探头自动压合设备，其特征在于：外壳与下支撑板配合将上压合机构、支撑机构和下压合机构完全包围。
3.根据权利要求2所述的探头自动压合设备，其特征在于：外壳前侧板具有开口，保护板与开口配合设置。
4.根据权利要求3所述的探头自动压合设备，其特征在于：保护板为可视板设置。
5.根据权利要求1所述的探头自动压合设备，其特征在于：动力机构为电机，电机的旋转凸轴与联轴器连接。
6.根据权利要求1所述的探头自动压合设备，其特征在于：固定板为实心开槽不锈钢板。
7.根据权利要求1所述的探头自动压合设备，其特征在于：导向轴为圆柱形的实心光杆。
8.根据权利要求1所述的探头自动压合设备，其特征在于：还包括用于检测保护板是否关闭到位的接近开关。
9.根据权利要求1所述的探头自动压合设备，其特征在于：下压合模具包括一放置板，放置板后侧凸设有限位凸起，限位凸起面向放置板一侧具有与探头轮廓适配的圆弧形挡边。
10.根据权利要求1所述的探头自动压合设备，其特征在于：上压合模具为一横截面为工字型的压台。
