本技术涉及枝条粉碎设备，更具体的说是涉及一种枝条粉碎机的粉碎装置。
背景技术：
1、目前，枝条粉碎装置主要采用旋转的刀具或螺旋叶片来对枝条进行粉碎操作，但是枝条粉碎质量不佳，易造成粉碎不彻底堵塞等情况，并且粉碎效率较低。
2、因此，提供一种效果好且效率高的枝条粉碎机的粉碎装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供了一种枝条粉碎机的粉碎装置，能够有效对枝条进行粉碎，提高粉碎效率和质量。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种枝条粉碎机的粉碎装置，包括机架，还包括刀轴、多个粉碎动刀、多个粉碎定刀和齿板，所述刀轴两端分别与所述机架转动连接；多个所述粉碎动刀分别与所述刀轴的圆周表面转动连接且均匀分布；多个所述粉碎定刀分别与所述刀轴的圆周表面固定连接且均匀分布；所述齿板固定在所述机架上；所述齿板上固定有多个第一齿片和多个第二齿片，且多个所述粉碎动刀分别与多个所述第一齿片位置相对应，多个所述粉碎定刀分别与多个所述第二齿片位置相对应。
4、通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：
5、通过粉碎动刀和粉碎定刀的配合，粉碎动刀与第一齿片的配合以及粉碎定刀与第二齿片的配合，能够有效对枝条进行粉碎，提高了粉碎效率和质量。
6、进一步的，多个所述粉碎动刀在所述刀轴的圆周表面上呈螺旋状分布，且相邻所述粉碎动刀在圆周方向上间隔角度相同；多个所述粉碎定刀分为偶数组，偶数组所述粉碎定刀以所述刀轴径向中心线为中心对称分布，每组所述粉碎定刀的多个所述粉碎定刀沿所述刀轴周向等间隔分布，且所述粉碎定刀位于相邻粉碎动刀之间。
7、进一步的，所述刀轴包括刀轴本体、多个粉碎动刀底座和多个粉碎定刀底座，所述刀轴本体的轴头安装在所述机架上；多个所述粉碎动刀底座分别焊接在所述刀轴本体的圆周表面上；多个所述粉碎动刀分别铰接在多个所述粉碎动刀底座上；多个所述粉碎定刀底座分别焊接在所述刀轴本体的圆周表面上；多个所述粉碎定刀分别固定在多个所述粉碎定刀底座上。
8、进一步的，所述粉碎动刀为锤爪，所述粉碎定刀为锤片。
9、进一步的，所述第一齿片的尺寸小于所述第二齿片的尺寸。
1.一种枝条粉碎机的粉碎装置，包括机架，其特征在于，还包括刀轴、多个粉碎动刀、多个粉碎定刀和齿板，所述刀轴两端分别与所述机架转动连接；多个所述粉碎动刀分别与所述刀轴的圆周表面转动连接且均匀分布；多个所述粉碎定刀分别与所述刀轴的圆周表面固定连接且均匀分布；所述齿板固定在所述机架上；所述齿板上固定有多个第一齿片和多个第二齿片，且多个所述粉碎动刀分别与多个所述第一齿片位置相对应，多个所述粉碎定刀分别与多个所述第二齿片位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种枝条粉碎机的粉碎装置，其特征在于，多个所述粉碎动刀在所述刀轴的圆周表面上呈螺旋状分布，且相邻所述粉碎动刀在圆周方向上间隔角度相同；多个所述粉碎定刀分为偶数组，偶数组所述粉碎定刀以所述刀轴径向中心线为中心对称分布，每组所述粉碎定刀的多个所述粉碎定刀沿所述刀轴周向等间隔分布，且所述粉碎定刀位于相邻粉碎动刀之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种枝条粉碎机的粉碎装置，其特征在于，所述刀轴包括刀轴本体、多个粉碎动刀底座和多个粉碎定刀底座，所述刀轴本体的轴头安装在所述机架上；多个所述粉碎动刀底座分别焊接在所述刀轴本体的圆周表面上；多个所述粉碎动刀分别铰接在多个所述粉碎动刀底座上；多个所述粉碎定刀底座分别焊接在所述刀轴本体的圆周表面上；多个所述粉碎定刀分别固定在多个所述粉碎定刀底座上。
4.根据权利要求3所述的一种枝条粉碎机的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎动刀为锤爪，所述粉碎定刀为锤片。
5.根据权利要求4所述的一种枝条粉碎机的粉碎装置，其特征在于，所述第一齿片的尺寸小于所述第二齿片的尺寸。
