本技术涉及直轴柱塞泵加工，特别涉及一种检测泵壳圆弧跑道的测具。
背景技术：
1、柱塞泵的圆弧跑道是用于安装轴瓦，泵壳圆弧跑道，尺寸为￠95+0.035，加工完成后的检测方式为：前期是用三标测头在圆弧跑道上采点，然后根据所采点的位置和数量对圆弧跑道进行测量。采用现有的测量方式主要有以下几个缺点：第一：是测量泵壳圆弧跑道的尺寸与三做标测头所采点的位置和数量有关，这样就导致同样一个零件不同时候拿去测量都为因为每次所采点的位置和数量不同导致圆弧跑道的直径尺寸有差别。第二：因每次测量泵壳圆弧跑道尺寸时都要把泵壳从生产现场搬到三坐标测量间，到了三坐标测量间后，有时还因前面已加工的零件正在进行测量有等待时间同时因测量前三坐标需要建立坐标系同时测量壳体报道圆弧的点比较多，所以这样就会导致测量一个泵壳圆弧跑道的尺寸花费比较多的时间。第三:三坐标一般是用来测量空间点位的尺寸，根据与泵壳圆弧跑道接触装配的零件来看，泵壳圆弧跑道最重要的是保证和轴瓦外圆弧装配时贴合(不能因为圆弧跑道尺寸过小导致装配时轴瓦与泵壳底部圆弧不能接触有较大间隙，这样就会影响液压泵的容积效率)，因此设计一款能反映装配后轴瓦和泵壳圆弧跑道接触程度的测量工装显然更符合装配和设计的初衷。因此综合前述的三个原因，急需设计一款在线专用测量泵壳圆弧跑道的测量工装。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种节约时间，有效提升生产效率，使用方便的检测泵壳圆弧跑道的测具。
2、具体技术方案如下：一种检测泵壳圆弧跑道的测具，包括手柄和测量头，手柄一端与测量头连接，另一端为自由端，所述测量头具有弧形表面，弧形表面与圆弧跑道对应设置，弧形表面设置有颜料层，颜料层的颜色与圆弧跑道颜色具有色差且能够粘附在圆弧跑道上。
3、在一些实施例中，所述手柄的侧面设有刻字面，刻字面凹陷设置。
4、在一些实施例中，所述测量头上方设有安装平面，手柄设置在安装平面上。
5、在一些实施例中，所述安装平面设有定位孔，手柄插设在定位孔中。
6、在一些实施例中，所述手柄的中轴线与测量头中轴线重合。
7、在一些实施例中，所述手柄端部设有连接部，连接部与定位孔配接。
8、在一些实施例中，所述手柄的表面具有滚花。
9、在一些实施例中，所述测量头包括第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面相对设置在安装平面两侧，所述弧形表面位于第一侧面和第二侧面之间。
10、在一些实施例中，所述第一侧面和第二侧面为面积相同的平面。
11、在一些实施例中，所述颜料层为蓝粉。
12、本实用新型的技术效果：本实用新型的一种检测泵壳圆弧跑道的测具能够实现在线测量，提升了生产效率；此外，使用方便，测量时间短，能够实现产品全检，提升产品加工质量。
1.一种检测泵壳圆弧跑道的测具，其特征在于，包括手柄和测量头，手柄一端与测量头连接，另一端为自由端，所述测量头具有弧形表面，弧形表面与圆弧跑道对应设置，弧形表面设置有颜料层，颜料层的颜色与圆弧跑道颜色具有色差且能够粘附在圆弧跑道上。
2.根据权利要求1所述的检测泵壳圆弧跑道的测具，其特征在于，所述手柄的侧面设有刻字面，刻字面凹陷设置。
3.根据权利要求2所述的检测泵壳圆弧跑道的测具，其特征在于，所述测量头上方设有安装平面，手柄设置在安装平面上。
4.根据权利要求3所述的检测泵壳圆弧跑道的测具，其特征在于，所述安装平面设有定位孔，手柄插设在定位孔中。
5.根据权利要求4所述的检测泵壳圆弧跑道的测具，其特征在于，所述手柄的中轴线与测量头中轴线重合。
6.根据权利要求5所述的检测泵壳圆弧跑道的测具，其特征在于，所述手柄端部设有连接部，连接部与定位孔配接。
7.根据权利要求6所述的检测泵壳圆弧跑道的测具，其特征在于，所述手柄的表面具有滚花。
8.根据权利要求1所述的检测泵壳圆弧跑道的测具，其特征在于，所述测量头包括第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面相对设置在安装平面两侧，所述弧形表面位于第一侧面和第二侧面之间。
9.根据权利要求8所述的检测泵壳圆弧跑道的测具，其特征在于，所述第一侧面和第二侧面为面积相同的平面。
10.根据权利要求1所述的检测泵壳圆弧跑道的测具，其特征在于，所述颜料层为蓝粉。
