本实用新型涉及一种用于大型工件的清洗工装，属于活塞清洗技术领域。
背景技术：
活塞在加工过程中会产生很多碎屑细渣附着在活塞表面，同时活塞表面也附着加工过程中淋到活塞表面的切削液，不仅影响活塞表面的美观，长时间不进行清洗还会使活塞表面产生污渍水印或腐蚀活塞表面，不利于活塞的存放，因此需要对加工完成的活塞进行清洗。对于大型体积的活塞，现有技术中一般采用人工手握喷水枪对活塞表面进行喷洗，清洗时需要对活塞进行翻转、颠倒、倾斜放水，以上动作均需要人工搬运或者吊机操作，但是这种清洗方式存在一些问题：①只能清洗活塞的一部分，对于活塞底部则清洗不到，导致清洗效果较差；②清洗完成后需要对活塞进行静置风干，所以需要对活塞进行移位，清洗和风干需要对活塞多次移动，极易造成产品碰伤，浪费大量劳动力，费时费力；③由于活塞一般内设容腔，喷淋清洗时容腔内容易残留清洗液和水，所以需要对活塞进行翻转控水，费时费力，清洗效率低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于大型工件的清洗工装，用以解决现有技术中大型活塞清洗效果差、清洗效率低的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于大型工件的清洗工装，包括底座、动力旋转机构、支撑板和若干个用于将活塞捆绑固定在支撑板上的活塞固定件，所述底座两端安装立柱，所述支撑板设为底部设有镂空的u型结构，所述支撑板的两端通过转轴转动安装在立柱上，所述动力旋转机构包括电机、主带轮、从带轮和传送带，所述电机安装在底座上，所述电机的电机轴上同轴固定安装主带轮，所述主带轮与从带轮通过传送带同步转动，所述从带轮与支撑板左侧的转轴同轴固定安装，所述活塞固定件的一端固定安装在支撑板的一侧，另一端可拆卸安装在支撑板的另一侧。
本实用新型的有益效果是：通过设置支撑板和活塞固定件，实现将大型活塞工件可拆卸安装在支撑板上，从而为活塞正反面的清洗提供极大的便利，便于吊机对大型活塞进行安放；通过设置动力旋转机构，便于将大型活塞进行360°翻转，从而对活塞进行全面清洗，省时省力，提高清洗效率和清洗效果，不易对产品产生磕碰，提高活塞清洗的安全系数。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，还包括用于对从带轮进行锁紧动作的锁紧机构，所述从带轮上设置若干个圆周排列的定位孔，所述锁紧机构包括固定在立柱上的支撑柱、锁紧拉杆、设有长条孔槽的锁紧芯轴和供锁紧芯轴滑动安装在内部的锁紧套筒，所述锁紧拉杆设置为夹角为105°的l型结构，所述锁紧拉杆的中部通过中心轴转动安装在支撑柱上，所述锁紧拉杆的一端设有安装钢丝绳的孔眼，另一端插入锁紧芯轴的长条孔槽内，所述锁紧芯轴远离长条孔槽的一端安装在锁紧套筒内部滑动安装的滑块，所述滑块端部安装与定位孔插入配合的定位块，所述定位块穿透锁紧套筒，所述滑块右侧设置套装在锁紧芯轴外侧的弹簧，所述弹簧被端盖限位安装在锁紧套筒内部，所述钢丝绳牵拉锁紧拉杆的一端时驱动锁紧拉杆的另一端作用于长条孔槽内壁进而对锁紧芯轴产生向右的拉力。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置锁紧机构，需要调整活塞旋转角度时，牵拉钢丝绳使锁紧拉杆拨动锁紧芯轴向右侧移动，进而使锁紧芯轴上安装的滑块压缩弹簧，实现滑块端部的定位块脱离从带轮上的定位孔，当调整活塞到指定位置时，松开钢丝绳失去对锁紧拉杆的牵拉力，锁紧芯轴在弹簧的作用下复位，滑块端部的定位块插入从带轮上的定位孔内，实现对支撑板的位置定位，提高活塞清洗时的安全系数。
进一步，所述钢丝绳外部安装保护套管，所述保护套管通过支架固定在立柱上，所述钢丝绳的端部安装脚踏开关。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置保护套管和脚踏开关，对钢丝绳进行保护，同时脚踏开关便于对钢丝绳进行施力，省时省力。
进一步，所述活塞固定组件包括若干个安装在支撑板两侧的固定架和锁紧部，所述锁紧部一端固定安装在支撑板一侧的固定架上，另一端通过卡扣可拆卸安装在支撑板另一侧的固定架上。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置活塞固定组件，利用锁紧部对活塞进行捆绑固定，便于操作，方便快捷。
进一步，所述活塞固定件采用铰链。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置铰链型的活塞固定件，结构强度高，装置稳定性好，操作安全方便。
进一步，还包括安装在底座底部的倾斜组件，所述倾斜组件包括安装在底座底部中间的中部支撑腿、安装在底座底部左侧的左侧支撑腿和安装在底座底部右侧的右侧支撑腿，所述中部支撑腿、左侧支撑腿和右侧支撑腿均通过转动轴转动安装在底座底部，还设置左侧支撑弹簧和右侧支撑弹簧，所述左侧支撑弹簧一端固定在左侧支撑腿上，另一端固定在底座底部，所述右侧支撑弹簧一端固定在右侧支撑腿上，另一端固定在底座底部。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置倾斜组件，需要使活塞向左侧倾斜时，使用吊机将底座吊起，使用绳索对左侧支撑腿施力大于左侧支撑弹簧的支承力，使左侧支撑腿向左侧弯曲，同时使中间支撑腿弯曲，吊机将底座放下，实现活塞的左侧倾斜控水，便于操作，省时省力。
进一步，所述支撑板的左侧通过转轴转动安装在立柱上的左轴承座上，所述支撑板的右侧通过转轴转动安装在立柱的右轴承座上。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置左轴承座和右轴承座，为支撑板两侧的转轴提供转动支撑。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图；
图3为本实用新型的整体结构立体图；
图4为锁紧机构的立体结构示意图；
图5为锁紧机构的主视图；
图6为锁紧机构的右视图；
图7为图6中a-a处的剖视图。
图中1.底座，2.电机，3.立柱，4.传送带，6.从带轮，7.左轴承座，8.支撑板，9.活塞，10.固定架，11.锁紧部，12.卡扣，13.转轴，14.右侧支撑弹簧，15.右侧支撑腿，16.中部支撑腿，17.左侧支撑腿，18.左侧支撑弹簧，19，右轴承座，51.锁紧套筒，52.锁紧拉杆，53.支撑柱，54.钢丝绳，55.锁紧芯轴，56.长条孔槽，57.弹簧，58.滑块，59.定位块，60.保护套管，61.定位孔，62.脚踏开关，63.端盖。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
参见附图1-3，一种用于大型工件的清洗工装，包括底座1、动力旋转机构、支撑板8和若干个用于将活塞9捆绑固定在支撑板8上的活塞固定件，所述底座1两端安装立柱3，所述支撑板8设为底部设有镂空的u型结构，所述支撑板8的两端通过转轴13转动安装在立柱2上，所述动力旋转机构包括电机2、主带轮、从带轮6和传送带4，所述电机2安装在底座1上，所述电机2的电机轴上同轴固定安装主带轮，所述主带轮与从带轮6通过传送带4同步转动，所述从带轮6与支撑板8左侧的转轴13同轴固定安装，所述活塞固定件的一端固定安装在支撑板8的一侧，另一端可拆卸安装在支撑板8的另一侧，通过设置支撑板8和活塞固定件，实现将大型活塞9工件可拆卸安装在支撑板8上，从而为活塞9正反面的清洗提供极大的便利，便于吊机对大型活塞9进行安放；通过设置动力旋转机构，便于将大型活塞9进行360°翻转，从而对活塞9进行全面清洗，省时省力，提高清洗效率和清洗效果，不易对产品产生磕碰，提高活塞9清洗的安全系数。
参见附图4-6，还包括用于对从带轮6进行锁紧动作的锁紧机构，所述从带轮6上设置若干个圆周排列的定位孔61，所述锁紧机构包括固定在立柱3上的支撑柱53、锁紧拉杆52、设有长条孔槽56的锁紧芯轴55和供锁紧芯轴55滑动安装在内部的锁紧套筒51，所述锁紧拉杆52设置为夹角为105°的l型结构，所述锁紧拉杆52的中部通过中心轴转动安装在支撑柱53上，所述锁紧拉杆52的一端设有安装钢丝绳54的孔眼，另一端插入锁紧芯轴55的长条孔槽56内，所述锁紧芯轴55远离长条孔槽56的一端安装在锁紧套筒51内部滑动安装的滑块58，所述滑块58端部安装与定位孔61插入配合的定位块59，所述定位块59穿透锁紧套筒51，所述滑块58右侧设置套装在锁紧芯轴55外侧的弹簧57，所述弹簧57被端盖63限位安装在锁紧套筒51内部，所述钢丝绳54牵拉锁紧拉杆52的一端时驱动锁紧拉杆62的另一端作用于长条孔槽56内壁进而对锁紧芯轴55产生向右的拉力。
所述钢丝绳54外部安装保护套管60，所述保护套管60通过支架固定在立柱3上，所述钢丝绳54的端部安装脚踏开关62，通过设置保护套管60和脚踏开关62，对钢丝绳54进行保护，同时脚踏开关62便于对钢丝绳54进行施力，省时省力。
所述活塞固定组件包括若干个安装在支撑板8两侧的固定架10和锁紧部11，所述锁紧部11一端固定安装在支撑板8一侧的固定架10上，另一端通过卡扣12可拆卸安装在支撑板8另一侧的固定架10上，通过设置活塞固定组件，利用锁紧部11对活塞9进行捆绑固定，便于操作，方便快捷。
所述活塞固定件采用铰链，通过设置铰链型的活塞固定件，结构强度高，装置稳定性好，操作安全方便。
参见附图1和附图3，还包括安装在底座1底部的倾斜组件，所述倾斜组件包括安装在底座1底部中间的中部支撑腿16、安装在底座1底部左侧的左侧支撑腿17和安装在底座1底部右侧的右侧支撑腿15，所述中部支撑腿16、左侧支撑腿17和右侧支撑腿15均通过转动轴转动安装在底座1底部，还设置左侧支撑弹簧18和右侧支撑弹簧14，所述左侧支撑弹簧18一端固定在左侧支撑腿17上，另一端固定在底座1底部，所述右侧支撑弹簧14一端固定在右侧支撑腿15上，另一端固定在底座1底部，通过设置倾斜组件，需要使活塞9向左侧倾斜时，使用吊机将底座1吊起，使用绳索对左侧支撑腿17施力大于左侧支撑18弹簧的支承力，使左侧支撑腿17向左侧弯曲，同时使中间支撑腿16弯曲，吊机将底座1放下，实现活塞9的左侧倾斜控水，便于操作，省时省力。
所述支撑板8的左侧通过转轴13转动安装在立柱3上的左轴承座7上，所述支撑板8的右侧通过转轴13转动安装在立柱3的右轴承座19上，通过设置左轴承座7和右轴承座19，为支撑板8两侧的转轴13提供转动支撑。
工作原理：使用该设备进行活塞9清洗操作时，使用吊机将活塞9放置于支撑板8上，使用锁紧部11对活塞进行捆绑固定，启动电机2带动从带轮6旋转，进而带动转轴13使支撑板8旋转，从而实现活塞9的旋转，便于清洗；需要调整活塞9旋转角度时，牵拉钢丝绳54使锁紧拉杆52拨动锁紧芯轴55向右侧移动，进而使锁紧芯轴55上安装的滑块58压缩弹簧57，实现滑块58端部的定位块59脱离从带轮6上的定位孔61，当调整活塞9到指定位置时，松开钢丝绳54失去对锁紧拉杆52的牵拉力，锁紧芯轴55在弹簧57的作用下复位，滑块58端部的定位块59插入从带轮6上的定位孔61内，实现对支撑板8的位置定位，提高活塞9清洗时的安全系数。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于大型工件的清洗工装，其特征在于：包括底座、动力旋转机构、支撑板和若干个用于将活塞捆绑固定在支撑板上的活塞固定件，所述底座两端安装立柱，所述支撑板设为底部设有镂空的u型结构，所述支撑板的两端通过转轴转动安装在立柱上，所述动力旋转机构包括电机、主带轮、从带轮和传送带，所述电机安装在底座上，所述电机的电机轴上同轴固定安装主带轮，所述主带轮与从带轮通过传送带同步转动，所述从带轮与支撑板左侧的转轴同轴固定安装，所述活塞固定件的一端固定安装在支撑板的一侧，另一端可拆卸安装在支撑板的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型工件的清洗工装，其特征在于：还包括用于对从带轮进行锁紧动作的锁紧机构，所述从带轮上设置若干个圆周排列的定位孔，所述锁紧机构包括固定在立柱上的支撑柱、锁紧拉杆、设有长条孔槽的锁紧芯轴和供锁紧芯轴滑动安装在内部的锁紧套筒，所述锁紧拉杆设置为夹角为105°的l型结构，所述锁紧拉杆的中部通过中心轴转动安装在支撑柱上，所述锁紧拉杆的一端设有安装钢丝绳的孔眼，另一端插入锁紧芯轴的长条孔槽内，所述锁紧芯轴远离长条孔槽的一端安装在锁紧套筒内部滑动安装的滑块，所述滑块端部安装与定位孔插入配合的定位块，所述定位块穿透锁紧套筒，所述滑块右侧设置套装在锁紧芯轴外侧的弹簧，所述弹簧被端盖限位安装在锁紧套筒内部，所述钢丝绳牵拉锁紧拉杆的一端时驱动锁紧拉杆的另一端作用于长条孔槽内壁进而对锁紧芯轴产生向右的拉力。
3.根据权利要求2所述的一种用于大型工件的清洗工装，其特征在于：所述钢丝绳外部安装保护套管，所述保护套管通过支架固定在立柱上，所述钢丝绳的端部安装脚踏开关。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型工件的清洗工装，其特征在于：所述活塞固定组件包括若干个安装在支撑板两侧的固定架和锁紧部，所述锁紧部一端固定安装在支撑板一侧的固定架上，另一端通过卡扣可拆卸安装在支撑板另一侧的固定架上。
5.根据权利要求4所述的一种用于大型工件的清洗工装，其特征在于：所述活塞固定件采用铰链。
6.根据权利要求1所述的一种用于大型工件的清洗工装，其特征在于：还包括安装在底座底部的倾斜组件，所述倾斜组件包括安装在底座底部中间的中部支撑腿、安装在底座底部左侧的左侧支撑腿和安装在底座底部右侧的右侧支撑腿，所述中部支撑腿、左侧支撑腿和右侧支撑腿均通过转动轴转动安装在底座底部，还设置左侧支撑弹簧和右侧支撑弹簧，所述左侧支撑弹簧一端固定在左侧支撑腿上，另一端固定在底座底部，所述右侧支撑弹簧一端固定在右侧支撑腿上，另一端固定在底座底部。
7.根据权利要求1所述的一种用于大型工件的清洗工装，其特征在于：所述支撑板的左侧通过转轴转动安装在立柱上的左轴承座上，所述支撑板的右侧通过转轴转动安装在立柱的右轴承座上。
技术总结