本技术属于铝型材盖板加工，特别是涉及一种铝型材盖板加工工装。
背景技术：
1、目前铝制盖板在卷弯的过程中，一般采用人工对盖板型材上边沿进行手工压制，此种方式比较费时费力，为了解决手工压制的问题，在现有公开文献，cn208583842u-一种铝型材盖板加工工装，公开设置有由盖板固定底座、盖板定位板、下托板、盖板、折弯座、活动模具、固定模具组成，盖板定位板安装固定在盖板固定底座的右侧，下托板安装在盖板定位板右侧靠下位置上，盖板下方放置在下托板上，左面紧贴盖板定位板右侧面，活动模具安装在折弯座上方的靠左位置上，固定模具安装在折弯座上方的靠右位置上，其特征在于：所述的定位销穿过盖板定位板的左右两侧，右侧露出部分下表面为平面，压在盖板上表面上。虽然可用于铝型材盖板加工使用，但仍存在以下弊端：
2、1、现有的铝型材盖板加工工装，不适用于对不同尺寸的圆形铝型材盖板边沿进行折弯加工，可调性不强。
3、2、现有的铝型材盖板加工工装，不带有缓冲结构，防护性不强。
4、因此，市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材盖板加工工装，通过设置的上压组件的尺寸和下压组件的尺寸均可简易的同步自动调节，以及设置的下压组件自带缓冲结构，解决了现有的铝型材盖板加工工装，不适用于对不同尺寸的圆形铝型材盖板边沿进行折弯加工，可调性不强，以及不带有缓冲结构，防护性不强的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种铝型材盖板加工工装，包括加工架和加工机构，加工架的内部固定有加工机构；
4、加工机构包括上压组件和下压组件，加工架的顶部连接有上压组件，加工架的底部连接有下压组件，上压组件包括驱动结构和上移动座，一组驱动结构和上移动座呈环形分布，下压组件包括驱动结构和下移动座，一组驱动结构和下移动座呈环形分布，上移动座与下移动座一一对应设置；
5、上压组件的驱动结构包括电机座、固定板和丝杆，位于上压组件中的电机座和固定板均固定在加工架的顶板上，位于上压组件中的电机座上固定有伺服电机，位于上压组件中的丝杆的一端与伺服电机的连接端相连接，位于上压组件中的丝杆的另一端通过轴承活动连接在固定板上，上压组件的上移动座包括移动底座、液压缸和压板，位于上压组件的移动底座的顶面固定有两个对称的滑块，位于上压组件的移动底座的底面固定有两个对称的液压缸，一组液压缸的底部固定有弧形的压板；
6、下压组件的驱动结构包括电机座、固定板和丝杆，位于下压组件中的电机座和固定板均固定在加工架的底板上，位于下压组件中的电机座上固定有伺服电机，位于下压组件中的丝杆的一端与伺服电机的连接端相连接，位于下压组件中的丝杆的另一端通过轴承活动连接在固定板上，下压组件的下移动座包括移动底座、伸缩柱、弹簧和压座，位于下压组件的移动底座的底面固定有两个对称的滑块，位于下压组件的移动底座的顶面固定有两个对称的伸缩柱，每个伸缩柱的外部均套设有弹簧，一组伸缩柱的顶部固定有弧形的压座。
7、本实用新型具有以下有益效果：
8、1、设置的上压组件的尺寸和下压组件的尺寸均可简易的同步自动调节，便于根据使用需求，调节一组上移动座的直径大小和一组下移动座的直径大小，适用于不同直径的圆形铝型材盖板加工使用。
9、2、设置的下压组件自带缓冲结构，在上压组件下压时，下压组件中的各个伸缩柱受力收缩，此时各个伸缩柱上的弹簧同步受力压缩，通过各个伸缩柱上的弹簧，可以减缓上压组件下压时的冲击力，达到了防护加工机构的目的。
1.一种铝型材盖板加工工装，包括加工架(100)和加工机构(200)，其特征在于：所述加工架(100)的内部固定有加工机构(200)；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材盖板加工工装，其特征在于：所述加工架(100)的一个支撑柱上固定有柱套，柱套的外侧面固定有控制面板(110)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材盖板加工工装，其特征在于：所述加工架(100)底板的顶面以及顶板的底面均开设有滑槽(120)，所述滑槽(120)位于加工架(100)的对角线上。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材盖板加工工装，其特征在于：所述伸缩柱(207)包括外杆和内杆，内杆的外部套接有外杆，外杆的外端固定在移动底座(204)的顶面，内杆的外端固定在压座(209)的底面。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材盖板加工工装，其特征在于：所述丝杆(203)横穿移动底座(204)的螺孔，所述移动底座(204)上开设有螺孔，所述丝杆(203)与移动底座(204)之间形成螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的一种铝型材盖板加工工装，其特征在于：上移动座中的滑块(2041)滑动连接在加工架(100)顶板的滑槽(120)内部，下移动座中的滑块(2041)滑动连接在加工架(100)底板的滑槽(120)内部。
7.根据权利要求2所述的一种铝型材盖板加工工装，其特征在于：一组所述伺服电机(2011)同步工作，一组所述液压缸(205)同步工作，所述伺服电机(2011)、液压缸(205)均与控制面板(110)电性连接。
