本技术属于轴承加工，具体为一种可自动上料的轴承加工装置。
背景技术：
1、轴承在制造过程中需要多道程序，而加工轴承的装置也十分繁多，但是大多数轴承加工都是在加工台上进行，因此在加工上便可以对轴承进行各类打孔、打磨或者切削等加工。
2、现有技术的加工台主要包括加工台体以及固定轴承的固定结构、加工轴承的加工设备，使用时，将轴承放置在加工台体上，此时便可以通过固定结构对轴承进行固定，同时使用加工设备进行加工。
3、但在实际使用过程中，当轴承加工完毕后，需要将轴承取下后，再将新的轴承放置上去定位，进而加工，各步骤分开进行，耗费大量时间，使得加工的效率低下。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可自动上料的轴承加工装置，解决了在实际使用过程中，当轴承加工完毕后，需要将轴承取下后，再将新的轴承放置上去定位，进而加工，各步骤分开进行，耗费大量时间，使得加工的效率低下的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的轴承加工装置，包括加工台，所述加工台的外表面顶部对称设置有自动上料装置，所述加工台的外表面顶部位于两个自动上料装置之间设置有便捷固定装置，所述自动上料装置包括两个矩形板，两个所述矩形板的外表面底部与加工台的外表面顶部固定连接，所述矩形板的外表面一侧固定连接有落料框，所述落料框的底部开设有落料孔，所述落料框的外表面底部位于落料孔的两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块的外表面一侧固定连接有弹性弹簧，所述弹性弹簧远离燕尾滑块的一端与矩形槽的另一侧固定连接，所述燕尾滑块的外表面底部固定连接有推拉限位板。
5、作为本实用新型的进一步方案：所述加工台的外表面一侧固定连接有矩形框，所述矩形框的外表面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端与矩形框的一侧内壁转动连接。
6、作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔块，所述螺孔块的外表面一侧固定连接有l型连接杆，所述l型连接杆的外表面一端固定连接有承接板，所述承接板的外表面顶部开设有轴承槽。
7、作为本实用新型的进一步方案：所述加工台的外表面顶部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内壁滑动连接有燕尾滑动杆，所述燕尾滑动杆的外表面顶部与承接板的外表面底部固定连接。
8、作为本实用新型的进一步方案：所述便捷固定装置包括l型安装板，所述l型安装板的外表面一侧与加工台的外表面一侧固定连接，所述l型安装板的外表面顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有螺纹筒。
9、作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹筒的外表面底部固定连接有螺孔板，所述螺孔板的外表面固定连接有四个固定杆。
10、作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹筒和螺孔板的内壁螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的外表面底端固定连接有固定板，所述固定板的外表面底部固定连接有防滑凸块。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13、1、该可自动上料的轴承加工装置，通过设置自动上料装置，在落料框的作用下，可以将多个轴承储存在落料孔内，此时推拉限位板正常状态下可以被弹性弹簧和燕尾滑块的作用下，使其将落料孔处于闭合状态，进而使得轴承不会从落料孔落下，在承接板的作用下，可以推动推拉限位板，进而使得轴承落至落料孔内，进而实现自动上料，且加工台两边均设置有该结构，此时在左右移动过程中，可以实现自动上料，使得上料与加工同步进行，提高生产效率。
14、2、该可自动上料的轴承加工装置，通过设置螺纹杆和螺孔块，使得螺纹杆可以带动螺孔块运动，进而可以驱动承接板运动，使得承接板可以左右运动，进而配合推拉限位板发挥作用。
15、3、该可自动上料的轴承加工装置，通过设置便捷固定装置，在电动伸缩杆的作用下，可以带动螺纹筒运动，此时可以带动螺孔板和固定杆运动，可以对轴承的边缘进行固定，当需要对轴承的中间部位进行固定时，可以将固定板借助螺纹调节杆转出，进而对轴承中间部位进行固定，进而根据实际情况固定轴承的不同位置。
1.一种可自动上料的轴承加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的外表面顶部对称设置有自动上料装置(2)，所述加工台(1)的外表面顶部位于两个自动上料装置(2)之间设置有便捷固定装置(3)，所述自动上料装置(2)包括两个矩形板(21)，两个所述矩形板(21)的外表面底部与加工台(1)的外表面顶部固定连接，所述矩形板(21)的外表面一侧固定连接有落料框(22)，所述落料框(22)的底部开设有落料孔(23)，所述落料框(22)的外表面底部位于落料孔(23)的两侧均开设有矩形槽(24)，所述矩形槽(24)的内壁滑动连接有燕尾滑块(25)，所述燕尾滑块(25)的外表面一侧固定连接有弹性弹簧(27)，所述弹性弹簧(27)远离燕尾滑块(25)的一端与矩形槽(24)的另一侧固定连接，所述燕尾滑块(25)的外表面底部固定连接有推拉限位板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的轴承加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的外表面一侧固定连接有矩形框(28)，所述矩形框(28)的外表面一侧固定安装有驱动电机(29)，所述驱动电机(29)的输出端固定连接有螺纹杆(210)，所述螺纹杆(210)远离驱动电机(29)的一端与矩形框(28)的一侧内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可自动上料的轴承加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(210)的外表面螺纹连接有螺孔块(211)，所述螺孔块(211)的外表面一侧固定连接有l型连接杆(212)，所述l型连接杆(212)的外表面一端固定连接有承接板(213)，所述承接板(213)的外表面顶部开设有轴承槽(214)。
4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的轴承加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的外表面顶部开设有矩形滑槽(216)，所述矩形滑槽(216)的内壁滑动连接有燕尾滑动杆(215)，所述燕尾滑动杆(215)的外表面顶部与承接板(213)的外表面底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的轴承加工装置，其特征在于：所述便捷固定装置(3)包括l型安装板(31)，所述l型安装板(31)的外表面一侧与加工台(1)的外表面一侧固定连接，所述l型安装板(31)的外表面顶部固定安装有电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)的输出端固定连接有螺纹筒(33)。
6.根据权利要求5所述的一种可自动上料的轴承加工装置，其特征在于：所述螺纹筒(33)的外表面底部固定连接有螺孔板(34)，所述螺孔板(34)的外表面固定连接有四个固定杆(35)。
7.根据权利要求6所述的一种可自动上料的轴承加工装置，其特征在于：所述螺纹筒(33)和螺孔板(34)的内壁螺纹连接有螺纹调节杆(36)，所述螺纹调节杆(36)的外表面底端固定连接有固定板(37)，所述固定板(37)的外表面底部固定连接有防滑凸块(38)。
