本技术涉及一种火盖及带该火盖的炉头座。
背景技术：
1、目前，在炉头使用过程中，为了使空气供氧量更足，炉头座上的每个火盖之间的距离隔的相对较远，这样可以保证每个火盖燃烧时供氧充足；但是上述技术存在以下问题，火盖与火盖之间间隔远，灶具供气量小，中心的火盖燃烧，边缘的火盖熄火，当调大灶具的出气量后，中心的火盖继续燃烧，位于炉头座边缘的火盖需要延迟一段时间才会被点燃甚至不被点燃，使用不方便，会造成一定的燃气泄露，导致能源的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种燃气火盖，灶具从小的出气量调成大的出气量时，位于炉头座边缘的火盖会及时燃烧，使用方便，能源利用效率高。
2、为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种火盖，在所述盖体的底部设有向下延伸的环形壁，在所述环形壁的顶部设有向上延伸的环形引火壁，在所述环形引火壁上设有一个以上的引火孔及若干个出火孔，所述出火孔在环形引火壁上呈环形分布，出火孔向上倾斜，所述引火孔位于相邻两出火孔的间隙处，引火孔水平放置或向上倾斜，引火孔向上倾斜的角度小于出火孔向上倾斜的角度，在所述环形引火壁的顶部设有上盖板，所述环形壁、环形引火壁及上盖板组成完整的盖体。
3、在本技术方案中，所述环形壁与环形引火壁的连接处设有向外延伸的承托凸起。
4、在本技术方案中，所述上盖板向内凹陷形成收集腔。
5、在本技术方案中，所述出火孔向上倾斜的角度是-25°至25°。
6、在本技术方案中，所述引火孔向上倾斜的角度是25°至45°。
7、本技术方案还涉及一种带该火盖的炉头座，包括炉头座，在所述炉头座上设有进气口、中心出气口、向外延伸的导气腔及一个以上的分气出气口；所述进气口与中心出气口连通，进气口通过导气腔与分气出气口连通；所述盖体分别盖在中心出气口及分气出气口上。
8、在本技术方案中，所述中心出气口的盖体的引火孔与分气出气口的盖体相互对应。
9、本实用新型与现有技术相比的优点为：灶具从小的出气量调成大的出气量时，中心火盖的火量变大，边缘的火盖会及时燃烧，使用方便，能源利用效率高。
1.一种火盖，包括盖体，其特征在于在所述盖体的底部设有向下延伸的环形壁（1），在所述环形壁（1）的顶部设有向上延伸的环形引火壁（2），在所述环形引火壁（2）上设有一个以上的引火孔（3）及若干个出火孔（4），所述出火孔（4）在环形引火壁（2）上呈环形分布，出火孔（4）向上倾斜，所述引火孔（3）位于相邻两出火孔（4）的间隙处，引火孔（3）向下倾斜或水平放置或向上倾斜，引火孔（3）向上倾斜的角度小于出火孔（4）向上倾斜的角度，在所述环形引火壁（2）的顶部设有上盖板（5），所述环形壁（1）、环形引火壁（2）及上盖板（5）组成完整的盖体。
2.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于所述环形壁（1）与环形引火壁（2）的连接处设有向外延伸的承托凸起（11）。
3.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于所述上盖板（5）向内凹陷形成收集腔（51）。
4.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于所述出火孔（4）的倾斜角度是-25°至25°。
5.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于所述引火孔（3）向上倾斜的角度是25°至45°。
6.一种如权利要求1的带该火盖的炉头座，其特征在于包括炉头座（6），在所述炉头座（6）上设有进气口（61）、中心出气口（62）、向外延伸的导气腔（63）及一个以上的分气出气口（64）；所述进气口（61）与中心出气口（62）连通，进气口（61）通过导气腔（63）与分气出气口（64）连通；所述盖体分别盖在中心出气口（62）及分气出气口（64）上。
7.根据权利要求6所述的带该火盖的炉头座，所述中心出气口（62）的盖体的引火孔（3）与分气出气口（64）的盖体相互对应。
