本技术属于pl膜处理，具体涉及一种pl膜预处理装置。
背景技术：
1、pl膜即聚酰亚胺薄膜，是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，由均苯四甲酸二酐(pmda)和二胺基二苯醚(oda)在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成，薄膜呈黄色透明，相对密度1.39-1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250-280℃空气中长期使用，适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。
2、挠性覆铜板主要由聚酰亚胺薄膜作为基膜材料覆以铜箔而成的一种可以反复弯曲的薄片状复合材料，一般挠性覆铜板在生产过程中先将聚酰亚胺薄膜两面通过粘胶剂覆以铜箔，一般聚酰亚胺薄膜收卷在圆辊上，在使用的时候将聚酰亚胺薄膜拉出，但是聚酰亚胺薄膜属于工程塑料，所以在聚酰亚胺薄膜展开的之后会有一定的卷曲，所以会将聚酰亚胺薄膜展开之后进行压平，例如公告号为cn218402969u，名称为一种聚酰亚胺薄膜生产用压平装置的实用新型中，通过压辊、传动辊将展开的聚酰亚胺薄膜进行压平，虽然可以使得聚酰亚胺薄膜压平，但是由于压辊与传动辊在压平的过程中与聚酰亚胺薄膜压平的接触为线域，所以聚酰亚胺薄膜在通过压辊与传动辊的时候，虽然可以进行一定的压平，但是压平效果不好，还是会有一些卷曲，常规会增加压辊的个数，但是会使得装置的生产线加长，不经济，为了可以使得聚酰亚胺薄膜的压平效果更好，所以现在需要一种pl膜预处理装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种pl膜预处理装置。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种pl膜预处理装置，包括卷辊支架以及将pl膜压平的压平机构，所述压平机构包括位于pl膜两侧的互相挤压的第一压辊与第二压辊，所述第一压辊与第二压辊的外表面均固定设置有橡胶气囊，所述第一压辊与第二压辊挤压pl膜时，两个橡胶气囊与pl膜接触部位柔性变形并且在接触部位形成面域，所述第一压辊的上侧设置以调节距离的升降机构，所述pl膜在压平之后设置有吸附压平机构。
4、作为本实用新型的进一步优化方案，所述升降机构包括龙门支架、位于龙门支架上侧的气缸以及与气缸输出端连接的升降支架，所述第一压辊转动设置在升降支架的下侧。
5、作为本实用新型的进一步优化方案，所述吸附压平机构包括设置在pl膜展出端一侧的吸辊、设置在吸辊一端的吸风机以及设置在吸辊另一端的第二电机，所述吸辊的内部中空结构，所述吸辊上开设有多个与中空结构连通的吸孔。
6、作为本实用新型的进一步优化方案，所述龙门支架的底部固定连接有底座，所述底座的上表面开设有多个通孔，所述吸辊转动设置在底座的内侧且位于多个通孔的下方。
7、作为本实用新型的进一步优化方案，所述龙门支架的一侧固定连接有驱动第二压辊转动的第一电机。
8、作为本实用新型的进一步优化方案，所述卷辊支架设置在底座的上侧且位于龙门支架的一侧，所述卷辊支架的上侧设置有pl膜卷辊。
9、本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过互相挤压的第一压辊与第二压辊，可以使得第一压辊与第二压辊表面的橡胶气囊互相挤压转动，就可以使得pl膜在压平的过程中使得压平为一个平面，增加压平面积，提高压平效果。
1.一种pl膜预处理装置，包括卷辊支架(16)以及将pl膜压平的压平机构，其特征在于，所述压平机构包括位于pl膜(6)两侧的互相挤压的第一压辊(4)与第二压辊(7)，所述第一压辊(4)与第二压辊(7)的外表面均固定设置有橡胶气囊(5)，所述第一压辊(4)与第二压辊(7)挤压pl膜(6)时，两个橡胶气囊(5)与pl膜(6)接触部位柔性变形并且在接触部位形成面域，所述第一压辊(4)的上侧设置以调节距离的升降机构，所述pl膜(6)在压平之后设置有吸附压平机构。
2.根据权利要求1所述的一种pl膜预处理装置，其特征在于：所述升降机构包括龙门支架(2)、位于龙门支架(2)上侧的气缸(13)以及与气缸(13)输出端连接的升降支架(3)，所述第一压辊(4)转动设置在升降支架(3)的下侧。
3.根据权利要求2所述的一种pl膜预处理装置，其特征在于：所述吸附压平机构包括设置在pl膜(6)展出端一侧的吸辊(10)、设置在吸辊(10)一端的吸风机(8)以及设置在吸辊(10)另一端的第二电机(14)，所述吸辊(10)的内部中空结构，所述吸辊(10)上开设有多个与中空结构连通的吸孔(15)。
4.根据权利要求3所述的一种pl膜预处理装置，其特征在于：所述龙门支架(2)的底部固定连接有底座(1)，所述底座(1)的上表面开设有多个通孔(11)，所述吸辊(10)转动设置在底座(1)的内侧且位于多个通孔(11)的下方。
5.根据权利要求2所述的一种pl膜预处理装置，其特征在于：所述龙门支架(2)的一侧固定连接有驱动第二压辊(7)转动的第一电机(12)。
6.根据权利要求4所述的一种pl膜预处理装置，其特征在于：所述卷辊支架(16)设置在底座(1)的上侧且位于龙门支架(2)的一侧，所述卷辊支架(16)的上侧设置有pl膜卷辊(17)。
