本实用新型涉及废料收集技术领域，更具体地说，涉及一种吸料除尘车及其吸料除尘装置。
背景技术：
随着社会发展，国内的板材厂、家具城厂、工艺品厂、等木制品加工企业广泛分布于全国各地，但这些以木材为主原料进行加工的企业每天生产后遗留下来的木屑、刨花、木粉废料如何清理、装车、运输等问题一直困扰着从业者。
目前从业者们比较常用的方法有两种：1、人工处理，此方法是采用人工灌包、人工装车、人工卸货，由于此方法费时费工，花费的成本太高，现已基本淘汰不用；2、用厢式货车在车厢的合适部位安装引风机进行对木屑刨花等木料吸收、运输，此方法省时省力、高效、总体运输成本大大降低，是目前从业者广泛使用的方法，但仍有诸多不足和隐患，目前是将匹配好的高速引风机安装于车厢合适部位，引风机的进风口留于车厢外部，方便连接管道进行吸收木屑刨花，出风口管道与车厢内部连通，车厢的顶部留有多个排气孔，高速引风机吸入强力气流后，排气孔进行排压，排气孔处安装透气性能良好的布袋，避免木屑刨花等木料外泄；此方法的工作原理：先将吸料管道一端与引风机进风口连接，另一端放置于需要清理的木屑刨花储存室，启动高速引风机电源开关，高速引风机正常运转后产生强劲吸力，将木屑刨花等木料吸入管道，木屑刨花等木细料通过管道进入高效引风机，与引风机高速旋转的叶片产生高速摩擦、击打等物理作用后通过高速引风机的出风口被吹入车厢，高速引风机工作时产生的正压气流被车厢顶部留有的排压孔和布袋排出，以此反复。由于正常工作时通过出风口向车厢内吹气，将木屑刨花等木细料吹入车厢，会产生正压气流，所以需要选择车厢密封效果良好厢式货车，密封不好的话会形成粉尘泄漏影响环境。
但第2种仍有诸多不足和隐患，在正常工作时，木屑刨花等木细料是通过与高速引风机叶片直接摩擦接触被喷入车厢的，所造成的磨损较高，需经常更换高速引风机叶片，造成了资源浪费；车厢内产生的气流为正压，所以对于车厢的密封性能要求非常高，车厢的任何部位稍微有缝隙就会造成粉尘泄漏，影响空气环境；如若将车厢内充满气体，则车厢顶部的排压孔布袋也会受压力影响灌满粉尘，会直立于车厢顶部，造成车辆超高、交通不便等情况。
由于上述板材厂、家具城厂、工艺品厂、等木制品加工企业的设备多数带有锯片、各式刀头、刀片等易损件，需经常维修、更换、保养，加上铁钉、螺丝等金属制品的不同部件广泛应用我们日常工作当中，鉴于此因素，企业的木屑刨花等木细料在企业自行收集、堆放的过程中，会有将螺丝、设备更换下来的小型零部件等金属制品意外混入木屑刨花等木细料中，假设高速引风机在正常工作吸收木屑刨花等木细料的过程中含有金属制品，则金属制品经过高速引风机时会与高速引风机的叶片进行高速摩擦、碰撞产生火花，木屑刨花等木细料中本身含有大量易燃的细微木质粉尘，加上又需要一个高度密封的空间，以防正压环境下密封不好会粉尘泄漏，所以当粉尘达到一定的浓度时与火花接触，会产生粉尘爆炸的意外危险。
因此，如何解决引风机叶片与吸入的固体物直接接触摩擦，磨损较高，需经常更换叶片，造成资源浪费；厢体内产生的气流为正压，对厢体的密封性能要求非常高，产生的粉尘达到一定的浓度时与火花接触，易产生粉尘爆炸，厢体的任何部位稍微有缝隙就会造成粉尘泄漏，影响空气环境；若将厢体内充满气体，厢体顶部的排压孔布袋也会受压力影响灌满粉尘，直立于厢体顶部，造成车辆超高、交通不便等情况的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种吸料除尘车及其吸料除尘装置，以解决引风机叶片与吸入的固体物直接接触摩擦，磨损较高，需经常更换叶片，造成资源浪费；厢体内产生的气流为正压，对厢体的密封性能要求非常高，产生的粉尘达到一定的浓度时与火花接触，易产生粉尘爆炸，厢体的任何部位稍微有缝隙就会造成粉尘泄漏，影响空气环境；若将厢体内充满气体，厢体顶部的排压孔布袋也会受压力影响灌满粉尘，直立于厢体顶部，造成车辆超高、交通不便等情况的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种吸料除尘装置，包括第一厢体和与所述第一厢体相连通的引风机，所述第一厢体上设有吸料口，所述引风机使所述第一厢体内产生负压、以使废料通过所述吸料口吸进所述第一厢体。
优选地，所述引风机的进风口与所述第一厢体的顶部相连通，所述第一厢体内设有吸料管道，所述吸料管道的一端伸出所述第一厢体的底端，所述吸料口设置在所述吸料管道的伸出所述第一厢体的一端，所述吸料管道的另一端设有用于向所述第一厢体内喷料的喷料口，所述引风机将废料通过所述吸料口吸进所述吸料管道、再通过所述喷料口喷进所述第一厢体。
优选地，还包括第二厢体，所述引风机的排风口与所述第二厢体相连通，所述第二厢体上与所述排风口相对应的位置设有厢体排风口。
优选地，所述厢体排风口上设有弹簧阀，当开启所述引风机时，所述弹簧阀受所述排风口处的气流推力打开；当关闭所述引风机时，所述排风口处的气流推力消失，所述弹簧阀受弹簧拉力作用关闭。
优选地，所述第二厢体内设有布袋脉冲除尘器，所述引风机的进风口与所述布袋脉冲除尘器的顶部相连通，所述布袋脉冲除尘器上设有吸尘管道，所述吸尘管道的一端与所述布袋脉冲除尘器的底部相连通，所述吸尘管道的另一端设有吸尘口，所述吸尘口与所述第一厢体相连通，以使废料上的粉尘通过所述吸尘口吸进所述布袋脉冲除尘器。
优选地，所述喷料口与所述吸尘口均位于所述第一厢体内顶部，且所述吸尘口位于所述喷料口的上方。
优选地，还包括气包和用于向所述气包提供压缩气体的空气压缩泵，所述气包与所述布袋脉冲除尘器通过冲气管道连接，所述冲气管道上设有脉冲电磁阀，所述布袋脉冲除尘器内设有用于阻留所述粉尘的布袋，所述冲气管道的出气口位于所述布袋的上方，所述布袋脉冲除尘器的底端设有卸灰阀。
优选地，所述第一厢体上设有安全阀，当所述第一厢体内的压力高于预值时，所述安全阀自动开启。
优选地，所述安全阀设置于所述第一厢体的顶端、且与所述喷料口相对应。
一种吸料除尘车，包括如上任一项所述的吸料除尘装置。
本实用新型提供的技术方案中，一种吸料除尘装置，包括第一厢体和与第一厢体相连通的引风机，第一厢体上设有吸料口，引风机使第一厢体内产生负压、以使废料通过吸料口吸进第一厢体。如此设置，启动引风机电源后，第一厢体内产生负压，第一厢体的吸料口形成强劲吸力，可轻松将木屑刨花等木细料吸入第一厢体内，在第一厢体设置吸料口，使木屑刨花等固体物不用经过引风机的进气口直接吸入，能有效避免高速引风机叶片与木屑刨花等木细料以及可能吸入的金属制品直接接触摩擦，从而有效减少每年更换引风机叶片的次数；吸料除尘装置正常工作时，第一厢体内处于负压状态，减少了可能产生的粉尘爆炸等隐患，即使第一厢体的某个部位有些许漏洞，也不会产生粉尘泄漏污染环境，从而解决了引风机叶片与吸入的固体物直接接触摩擦，磨损较高，需经常更换叶片，造成资源浪费；厢体内产生的气流为正压，对厢体的密封性能要求非常高，产生的粉尘达到一定的浓度时与火花接触，易产生粉尘爆炸，厢体的任何部位稍微有缝隙就会造成粉尘泄漏，影响空气环境；若将厢体内充满气体，厢体顶部的排压孔布袋也会受压力影响灌满粉尘，直立于厢体顶部，造成车辆超高、交通不便等情况的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例中吸料除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例中弹簧阀关闭时的示意图；
图3为本实用新型的实施例中弹簧阀开启过程中的示意图；
图4为本实用新型的实施例中弹簧阀完全开启时的示意图。
图1～4中：
1-第一厢体，2-第二厢体，3-引风机，4-吸料口，5-吸料管道，6-喷料口，7-排风口，8-厢体排风口，9-布袋脉冲除尘器，10-吸尘管道，11-吸尘口，12-气包，13-空气压缩泵，14-脉冲电磁阀，15-布袋，16-卸灰阀，17-安全阀，18铰链，19-阀门，20-软弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本具体实施方式的目的在于提供一种吸料除尘车及其吸料除尘装置，解决了引风机叶片与吸入的固体物直接接触摩擦，磨损较高，需经常更换叶片，造成资源浪费；厢体内产生的气流为正压，对厢体的密封性能要求非常高，产生的粉尘达到一定的浓度时与火花接触，易产生粉尘爆炸，厢体的任何部位稍微有缝隙就会造成粉尘泄漏，影响空气环境；若将厢体内充满气体，厢体顶部的排压孔布袋也会受压力影响灌满粉尘，直立于厢体顶部，造成车辆超高、交通不便等情况的问题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
请参考图1～4，本具体实施方式提供了一种吸料除尘装置，包括第一厢体1和与第一厢体1相连通的引风机3，引风机3为高速引风机，高速引风机的风量一般为每小时9274立方米～26056立方米，高速引风机包括驱动叶片转动的高速电机，引风机3的进出风与第一厢体1内连通，引风机3的排风口7位于第一厢体1外，启动引风机3使第一厢体1内产生负压，第一厢体1上设有吸料口4，在负压环境下，木屑、刨花等木细料通过吸料口4被吸进第一厢体1。第一厢体1内工作环境为负压，即使车厢的某个部位有些许漏洞，也不会产生粉尘泄漏污染环境，不需要对密封性能要求非常高，不易产生粉尘爆炸，因为一个高度密封的空间，当粉尘达到一定的浓度时若与火花接触，会产生粉尘爆炸的意外危险。而在负压环境下，若密封性不高只会稍微影响吸力，不会有粉尘泄漏，且粉尘爆炸的危险也会大大降低。在第一厢体1上设置用于吸料的吸料口4，可以避免高速引风机叶片与木屑刨花等木细料以及可能吸入的金属制品直接接触摩擦，从而有效减少每年更换高速引风机叶片的次数。
作为可选的实施方式，于本实用新型的具体实施例中，引风机3设置在第一厢体1的尾端，引风机3的进风口与第一厢体1的顶部相连通，引风机3与第一厢体1相连通处位于车厢的尾端，第一厢体1内设有吸料管道5，吸料管道5的一端伸出第一厢体1的底端，吸料口4设置在吸料管道5的伸出第一厢体1的一端，吸料管道5的另一端设有用于向第一厢体1内喷料的喷料口6，喷料口6朝向第一箱体1的前端，引风机3将废料通过吸料口4吸进吸料管道5、再通过喷料口6向第一厢体1的前端喷料，由于废料较重，在重力作用下会向下落入第一厢体1，而不会被位于顶部的引风机3与第一厢体1的连通处吸走。需要说明的是，上述所提到的“尾端”、“前端”是指如图1所示的吸料除尘装置的摆放状态时之所指，即图中左端为上述所提到的尾端，图中右端为上述所提到的前端。引风机3也可设置在第一厢体1的前端。
一些实施例中，吸料除尘装置还包括第二厢体2，第二厢体2可设置在第一厢体1的尾端或前端，引风机3的排风口7与第二厢体2相连通，排风口7朝向第二厢体2的顶部，第二厢体2的顶端与排风口7相对应的位置设有厢体排风口8。引风机3的进气口将吸来的粉尘和空气通过排风口7排向厢体排风口8，进而排出第二厢体2进行泄压。第一厢体1与第二厢体2可以为一个厢体，通过隔板将一个厢体分割成第一厢体1和第二厢体2；第一厢体1与第二厢体2也可以为两个单独的厢体，通过引风机3进气口处的管道连通。
如图2～4所示，第二厢体2的顶端位于厢体排风口8处设有弹簧阀，弹簧阀包括铰链18、阀门19与软弹簧20，阀门19的一端与第二厢体2的顶端通过铰链18可转动地连接，软弹簧20的一端与第二厢体2的顶端固定连接，阀门19的另一端与软弹簧20的另一端固定连接，当开启引风机3时，弹簧阀受排风口7处排出的气流的推力打开，阀门19被吹开，气体从厢体排风口8排出；当关闭引风机3时，排风口7处的气流推力消失，弹簧阀受软弹簧20拉力作用关闭，阀门19将厢体排风口8闭合，避免停止工作时脏东西落入吸料除尘装置，防止雨天落入雨水。
现有技术中，厢体内充满气体时，厢体顶部的排压孔布袋也会受压力影响灌满粉尘，而其使用的布袋一般为普通的单层布袋，在车辆行驶过程中会有气流产生，粉尘会随着气流透过排压孔布袋抛洒至厢体外，污染环境，而本申请中第二厢体2内设有布袋脉冲除尘器9，引风机3的进风口与布袋脉冲除尘器9的顶部相连通，布袋脉冲除尘器9上设有吸尘管道10，吸尘管道10的一端与布袋脉冲除尘器9的底部相连通，吸尘管道10的另一端设有吸尘口11，吸尘口11与第一厢体1相连通，木屑、刨花等木细料较重向下落入第一厢体1，而木屑、刨花等木细料上的粉尘较轻，在负压气流的作用下会从吸尘口11被吸进吸尘管道10，进而进入布袋脉冲除尘器9在负压气流的作用下向上移动进行过滤除尘，被过滤好的气体则会从引风机3的排气口8排出，干净环保。将布袋脉冲除尘器9、引风机3等置于第二厢体2内，与第一厢体1内的废料区分开，方便设备维护，不会与废料混在一起难以清理。
进一步地，喷料口6与吸尘口11均位于第一厢体1内的顶部，便于向第一厢体1内喷料，吸尘口11位于喷料口6的上方，使喷料口6喷出的废料由于重力作用向下落，不会被上方的吸尘口11吸走进入引风机3，造成磨损，而废料上的粉尘由于重量较轻，在负压的作用下会被上方的吸尘口11吸进布袋脉冲除尘器9内进行除尘。
作为可选的实施方式，吸料除尘装置还包括气包12和用于向气包12提供压缩气体的空气压缩泵13，气包12与布袋脉冲除尘器9通过冲气管道连接，冲气管道上设有脉冲电磁阀14，布袋脉冲除尘器9内设有用于阻留粉尘的布袋15，布袋15套设在圆柱形的骨架上，以使布袋15不会被负压产生的强大吸力吸扁、影响透气效果和气流流通，骨架固定设置在布袋脉冲除尘器9内，固定方式可为焊接、卡接等。冲气管道的出气口位于布袋15的上方，粉尘通过吸尘管道10进入到布袋脉冲除尘器9后在负压气流的作用下向上移动，进而被阻留在布袋15的外表面，每隔1～10分钟或在停机时，将脉冲电磁阀14打开，使气包13内的气体通过冲气管道冲向布袋15，将布袋15外表面的粉尘全部冲下来。布袋脉冲除尘器9的下方设有卸灰阀16，打开卸灰阀16使布袋15的外表面的粉尘排出。另外，布袋15采用防静电布袋，如此设置，粉尘与布袋15不会产生静电，不会产生火花，避免了粉尘爆炸。本申请的布袋15的材质为涤纶针刺毡覆膜，密度为500g/m2，排放标准为30mg/m3，优于国家排放标准，一般粉尘经环保设备处理后，国家排放标准为120mg/m3。布袋15的密度越高，净化空气的效果就越好。
作为可选的实施方式，于本实用新型的具体实施例中，第一厢体1的顶端设有安全阀17，当吸料除尘装置不工作时，安全阀17由于重力作用处于关闭的状态，当吸料除尘装置正常工作时，在负压的作用下，安全阀17紧紧地闭合住，当第一厢体1内出现意外火情，产生能量扩散，使第一厢体1内的压力高于预值，安全阀17会受压力作用自动打开排放能量，从而避免出现粉尘爆炸现象。
一些实施例中，安全阀17设置于第一厢体1的顶端，且位于喷料口6的正上方，喷料口6位于第一厢体1的尾端，如此设置，喷料口6向前方喷射废料，第一厢体1的前端会先被填满，再逐渐向尾端填料，安全阀17位于喷料口6的正上方，安全阀17则不会被填满的废料顶开让废料从安全阀处掉出，即使喷料口6处也被废料填满，废料会随吸尘口11吸进布袋脉冲除尘器9，被阻留在布袋15的外表面，而不会排放到外界。
本实施例中还提供了一种吸料除尘车，包括如上任一项所述的吸料除尘装置。第一厢体1与第二厢体2即为吸料除尘车的车厢，吸料除尘车的吸料除尘过程结束后，整理好管道和电源即可进行运输，到达目的地后打开车厢两边的侧门，将木屑刨花等细料清理下来即可。
需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例中的吸料除尘装置，包括第一厢体1、第二厢体2和引风机3，引风机3的进风口与第一厢体1的顶部相连通，引风机3的排风口7与第二厢体2相连通。第一厢体1内设有吸料管道5，吸料管道5的一端伸出第一厢体1的底端，吸料口4设置在吸料管道5的伸出第一厢体1的一端，吸料管道5的另一端设有喷料口6，喷料口6位于第一厢体1内的顶部，引风机3使第一厢体1内产生负压，将废料通过吸料口4吸进吸料管道5、再通过喷料口6喷进第一厢体1，负压环境不会产生粉尘泄漏污染环境。另外，第二厢体2上与排风口7相对应的位置设有厢体排风口8，厢体排风口8上设有弹簧阀，当开启引风机3时，弹簧阀受排风口7处的气流推力打开；当关闭引风机3时，排风口7处的气流推力消失，弹簧阀受弹簧拉力作用关闭。第二厢体2内设有布袋脉冲除尘器9，引风机3的进风口与布袋脉冲除尘器9的顶部相连通，布袋脉冲除尘器9上设有吸尘管道10，吸尘管道10的一端与布袋脉冲除尘器9的底部相连通，吸尘管道10的另一端设有吸尘口11，吸尘口11与第一厢体1相连通，以使废料上的粉尘通过吸尘口11吸进布袋脉冲除尘器9，吸尘口11位于喷料口6的上方。吸料除尘装置还包括气包12和用于向气包12提供压缩气体的空气压缩泵13，气包12与布袋脉冲除尘器9通过冲气管道连接，冲气管道上设有脉冲电磁阀14，打开脉冲电磁阀14，气包12内的气体通过冲气管道将布袋15上的粉尘冲下，再打开布袋脉冲除尘器9底端的卸灰阀16进行卸灰。第一厢体1的顶端设有安全阀17，当第一厢体1内的压力高于预值时，安全阀17自动开启进行泄压，防止粉尘爆炸。
本实施例还提供了一种吸料除尘车，包括如上实施例中所述的吸料除尘装置。
如此设置，高速引风机不会与吸入的多指木屑刨花等废料直接接触，能有效避免高速引风机叶片与木屑刨花等木细料以及可能吸入的金属制品接触摩擦，从而有效减少每年更换高速引风机叶片的次数；在正常工作时，第一厢体内处于负压状态，即使第一厢体的某个部位有些许漏洞，也不会产生粉尘泄漏污染环境，对车厢的密封要求不高，可尽量减少可能产生的粉尘爆炸等隐患；在车厢顶部设置有安全阀，万一车厢内部出现意外火情，产生能量扩散，安全阀会受压力作用自动打开排放能量，从而避免出现粉尘爆炸现象；增加布袋脉冲除尘器，对排出的气体净化除尘，避免粉尘抛洒，更加环保。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种吸料除尘装置，其特征在于，包括第一厢体(1)和与所述第一厢体(1)相连通的引风机(3)，所述第一厢体(1)上设有吸料口(4)，所述引风机(3)使所述第一厢体(1)内产生负压、以使废料通过所述吸料口(4)吸进所述第一厢体(1)，所述引风机(3)的进风口与所述第一厢体(1)的顶部相连通，所述第一厢体(1)内设有吸料管道(5)，所述吸料管道(5)的一端伸出所述第一厢体(1)的底端，所述吸料口(4)设置在所述吸料管道(5)的伸出所述第一厢体(1)的一端，所述吸料管道(5)的另一端设有用于向所述第一厢体(1)内喷料的喷料口(6)，所述引风机(3)将废料通过所述吸料口(4)吸进所述吸料管道(5)、再通过所述喷料口(6)喷进所述第一厢体(1)。
2.根据权利要求1所述的吸料除尘装置，其特征在于，还包括第二厢体(2)，所述引风机(3)的排风口(7)与所述第二厢体(2)相连通，所述第二厢体(2)上与所述排风口(7)相对应的位置设有厢体排风口(8)。
3.根据权利要求2所述的吸料除尘装置，其特征在于，所述厢体排风口(8)上设有弹簧阀，当开启所述引风机(3)时，所述弹簧阀受所述排风口(7)处的气流推力打开；当关闭所述引风机(3)时，所述排风口(7)处的气流推力消失，所述弹簧阀受弹簧拉力作用关闭。
4.根据权利要求2所述的吸料除尘装置，其特征在于，所述第二厢体(2)内设有布袋脉冲除尘器(9)，所述引风机(3)的进风口与所述布袋脉冲除尘器(9)的顶部相连通，所述布袋脉冲除尘器(9)上设有吸尘管道(10)，所述吸尘管道(10)的一端与所述布袋脉冲除尘器(9)的底部相连通，所述吸尘管道(10)的另一端设有吸尘口(11)，所述吸尘口(11)与所述第一厢体(1)相连通，以使废料上的粉尘通过所述吸尘口(11)吸进所述布袋脉冲除尘器(9)。
5.根据权利要求4所述的吸料除尘装置，其特征在于，所述喷料口(6)与所述吸尘口(11)均位于所述第一厢体(1)内顶部，且所述吸尘口(11)位于所述喷料口(6)的上方。
6.根据权利要求4所述的吸料除尘装置，其特征在于，还包括气包(12)和用于向所述气包(12)提供压缩气体的空气压缩泵(13)，所述气包(12)与所述布袋脉冲除尘器(9)通过冲气管道连接，所述冲气管道上设有脉冲电磁阀(14)，所述布袋脉冲除尘器(9)内设有用于阻留所述粉尘的布袋(15)，所述冲气管道的出气口位于所述布袋(15)的上方，所述布袋脉冲除尘器(9)的底端设有卸灰阀(16)。
7.根据权利要求1所述的吸料除尘装置，其特征在于，所述第一厢体(1)上设有安全阀(17)，当所述第一厢体(1)内的压力高于预值时，所述安全阀(17)自动开启。
8.根据权利要求7所述的吸料除尘装置，其特征在于，所述安全阀(17)设置于所述第一厢体(1)的顶端、且与所述喷料口(6)相对应。
9.一种吸料除尘车，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的吸料除尘装置。
技术总结