本技术涉及电芯贴胶设备，特别涉及一种贴胶装置。
背景技术：
1、方壳式锂电池的电芯极耳贴胶机构都是先将胶带切断后再由吸胶机构移动至电芯极耳上再进行贴胶。由于电芯需要的贴胶时间越来越短，现有的贴胶机构动作较多，导致贴胶时间不能降下来，从而降低了电芯极耳的贴胶效率。
2、由于现有的贴胶动作较多，例如设有备胶机构、拉胶机构、切胶机构、吸胶机构、移动胶带机构以及贴胶机构等，从而导致贴胶机构设置复杂，机器设备庞大，并且各机构动作复杂，容易导致机器故障率升高。并且，由于电芯的贴胶工作需经过以上各机构的动作，导致工序较多，动作时间长，贴胶效率低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种贴胶装置，以减少贴胶工序，并简化设备结构和工序，提高贴胶工作的效率。
2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
3、一种贴胶装置，包括基座，设于所述基座上的第一驱动部，通过传动部与所述第一驱动部传动相连的抵压部，以及设于所述抵压部一侧的切刀；
4、所述抵压部具有可相对所述基座摆动的抵压件，以及能够吸附胶带的吸附单元，在所述第一驱动部的驱使下，所述传动部能够带动所述抵压件上下摆动，并具有将所述吸附单元吸附的所述胶带抵压在被贴胶件上的第一位置，以及远离所述被贴胶件，并使所述胶带与所述切刀抵接的第二位置。
5、进一步的，还包括与所述切刀间隔设置的压紧部，所述压紧部用于将抵压在所述被贴胶件上的所述胶带，压紧在所述被贴胶件上。
6、进一步的，所述压紧部包括设于所述基座上的第二驱动部，以及转动设于所述驱动部动力输出端的压紧轮，且所述第二驱动部用于输出直线动力。
7、进一步的，所述第一驱动部为直线气缸，所述传动部包括设于所述直线气缸伸缩端与所述抵压件之间的连杆。
8、进一步的，所述第一驱动部的驱动端设有安装块，所述连杆铰接在所述安装块与所述抵压件之间；
9、所述基座上设有位于所述安装块上方的第一限位件，所述第一限位件用于在所述第一位置时与所述安装块抵接；和/或，所述基座上设有位于所述安装块下方的第二限位件，所述第二限位件用于在所述第二位置时与所述安装块抵接。
10、进一步的，所述第一限位件上螺接有第一螺钉，所述第一限位件通过所述第一螺钉与所述安装块抵接；和/或，
11、所述第二限位件上螺接有第二螺钉，所述第二限位件通过所述第二螺钉与所述安装块抵接。
12、进一步的，所述抵压件用于抵压所述胶带的一端转动设有抵压轮，所述抵压件通过所述抵压轮将所述胶带抵压在所述被贴胶件上。
13、进一步的，所述吸附单元包括设于所述抵压件上的真空发生部，以及与所述真空发生部连通的吸附孔。
14、进一步的，所述基座上设有安装部，以及设于所述安装部一侧的检测部；
15、所述安装部用于安装具有所述胶带的胶盘，所述检测部用于检测所述胶盘的外壁与所述检测部之间的间距。
16、进一步的，所述基座上设有间隔布置的多个滚轮，多个所述滚轮限定出所述胶带的放卷路径。
17、相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
18、本实用新型所述的贴胶装置，通过设置第一驱动部和与其传动相连的抵压部，当第一驱动部驱使使传动部带动抵压件向下抵压而处于第一位置时，被贴胶件与胶带粘接，胶带能随被贴胶件的移动而全部粘接在被贴胶件上，当第一驱动部驱使抵压件远离被贴胶件而处于第二位置时，胶带上移被切刀切断，以完成被贴胶件的贴胶工作。如此设置，减少被贴胶件的贴胶工序，并简化设备结构和工序，提高贴胶工作的效率。
19、此外，设置用于抵压胶带的压紧部，加强胶带粘贴在被贴胶件上的牢固性，提高粘胶效果。并通过设置第二驱动部驱动压紧轮对贴附在被贴胶件上的胶带进行压紧，结构设置简单，便于达到压紧部对胶带压紧的效果。
20、另外，通过在安装块上方设置第一限位件；和/或，在安装块下方设置第二限位件，以保证抵压件能够准确停止在第一位置和第二位置，从而保证胶带粘贴在被贴胶件上以及保证胶带被切刀切断的效果。
1.一种贴胶装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的贴胶装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的贴胶装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于：
9.根据权利要求1至8中任一项所述的贴胶装置，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的贴胶装置，其特征在于：
